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鍛造鍛件工藝輥鍛的特點(diǎn)

輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造，屬于回轉(zhuǎn)壓縮成形類的范疇。輥鍛機(jī)的上、下兩個(gè)鍛輥軸線平行、轉(zhuǎn)向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉(zhuǎn)的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進(jìn)毛坯曳入并連續(xù)地對(duì)其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和都減小，寬度略有增加，長(zhǎng)度的延伸較大。故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過(guò)程，鍛造件多少錢，比模鍛具有較高的經(jīng)濟(jì)性，其特點(diǎn)為：

一、所需工作載荷較小連續(xù)地對(duì)毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機(jī)，工程機(jī)械鍛造件批發(fā)，再配置較小能力的整i形設(shè)備。

二、生產(chǎn)效i率高多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當(dāng)，而單型槽輥鍛的生產(chǎn)率則-，約為錘上模鍛的5~。

三、材料消耗少輥鍛件的材料利用率一般都在8。

四、輥鍛件的內(nèi)在優(yōu)良力學(xué)性能好，疲勞壽命高。

五、勞動(dòng)條件好輥鍛時(shí)無(wú)沖擊，振動(dòng)和噪聲都小，勞動(dòng)條件有很大-，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

鍛造鍛件時(shí)鍛造比的選取原則

變形了的晶粒，在終鍛溫度以上。可以恢復(fù)成均勻的等軸狀晶粒，但雜質(zhì)保持著晶粒變形時(shí)的狀態(tài)，在鍛造后，作為金屬流動(dòng)的痕跡，被-在鍛件中。這種雜質(zhì)在金屬內(nèi)有規(guī)律、定向分布的組織叫做“纖維組織”，雜質(zhì)在鍛件內(nèi)的分布形態(tài)叫做“流線”。象木材一樣，纖維組織使金屬的性能在不同方向上有了差異(方向性)，工程機(jī)械鍛造件加工廠，表現(xiàn)為沿著纖維方向(順長(zhǎng))取試驗(yàn)棒做力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，無(wú)錫鍛造件，各項(xiàng)指標(biāo)都比垂直纖維方向(橫切)的好。

消除鑄態(tài)缺陷和形成纖維組織，這就是鍛造對(duì)金屬組織和性能的主要影響。這一影響的大小，即消除缺陷的和形成纖維的程度如何，主要取決于金屬在鍛造過(guò)程中的變形方式和鍛造比。

液態(tài)模鍛造件缺陷的分類

1.形狀、尺寸偏差包括：模膛填充不滿;高向尺寸偏差;尺寸精度低。

2.表面缺陷包括：冷隔;擠壓冷隔;表面起泡;表面夾雜;表面粘焊與粒狀溢出物;塌陷;擦傷。

3.缺陷包括：氣孔;縮孔和縮松;夾渣和夾雜;擠壓偏析;異常偏析;枝晶偏析。

4.裂紋包括：熱裂;縮裂;冷裂。液態(tài)模鍛件缺陷特征、產(chǎn)生原因與對(duì)策模膛填充不滿制件棱角處未充滿，甚至不成形，頭部呈光滑圓孤?tīng)睢?br />

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