鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司提供陽泉機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備-領(lǐng)誠電子-機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備價(jià)格。










半軸淬火機(jī)床表面淬火存在問題及今后改進(jìn)設(shè)想
半軸淬火機(jī)床淬火經(jīng)過多次摸索試驗(yàn)及小批,證明采用變參數(shù)的連續(xù)淬火法能夠得到符合設(shè)計(jì)要求的均勻淬火層, 但是, 在具體中也暴露了一些問題,影響淬火的穩(wěn)定。
起始部位端面間隙的調(diào)整困難, 調(diào)大了,端面到溫滯后太多, 側(cè)面出現(xiàn)過熱現(xiàn)象, 調(diào)小了, 又會(huì)接觸端面引起打火, 零件。 靠操作者肉眼觀察,新型機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備, 手工控制常出問題。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴(yán), 而間隙影響又敏感, 難見收效。
改進(jìn)設(shè)想: 感應(yīng)器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無機(jī)涂料) , 或上下與機(jī)床絕緣, 使半軸處于電懸浮狀態(tài)。這樣一來, 即使感應(yīng)器接觸上工件也不會(huì)引起打火, 操作安全、方便。其次, 操作程序較復(fù)雜, 每次淬火都需專人調(diào)整電參數(shù), 若調(diào)整不及時(shí)還將有可能產(chǎn)生溫度過高過低現(xiàn)象, 影響淬火。改進(jìn)設(shè)想: 調(diào)整旋鈕和儀表移至-盤附近, 方便調(diào)節(jié), 或機(jī)床加裝撥動(dòng)開關(guān), -即自動(dòng)調(diào)節(jié)。另一種設(shè)想是設(shè)計(jì)一種裝配式 可 調(diào) 間 隙 感 應(yīng)器, 在淬火操作過程中自動(dòng)調(diào)整好間隙至z佳狀態(tài),如能大批量, 能研究出此種全新感應(yīng)器是比較理想合算的。筆者認(rèn)為, 作出一些改進(jìn)之后, 半軸中頻感應(yīng)加熱淬火將可達(dá)到半機(jī)械化的水平, 滿足大批量的要求。
淺談使用淬火機(jī)床有哪些要求
說到淬火機(jī)床,一般指使用感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火工藝的特殊機(jī)床設(shè)備.具有精度高、-性好、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn).而且,不同的淬火機(jī)床在使用的時(shí)候,也是有著不同的性能特點(diǎn)的,但是對(duì)于用戶來說,自己也是對(duì)于它的使用,有著自己普通的要求的,那么用戶都是對(duì)于這種產(chǎn)品有著什么樣的要求呢?
1、首先就是它在自己使用的時(shí)候,要達(dá)到-的調(diào)試方便性,我們也都知道,對(duì)于這種產(chǎn)品來說,它在也是有著自己在調(diào)試方面的需要的,因?yàn)樗诠ぷ鞯臅r(shí)候,往往是有著很多的復(fù)雜的工件的.
2、如果自己不能讓淬火機(jī)床達(dá)到自己在調(diào)試時(shí)的方便性,那么它在對(duì)于工件的復(fù)雜性就會(huì)有著一定的下降,而且它會(huì)讓整個(gè)使用的成本達(dá)到一定的提高,對(duì)于用戶來說,自己自然是有著自己這方面的要求的,機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備價(jià)格,再有一個(gè)方面,它在使用的時(shí)候,也是要達(dá)到自己在節(jié)能上面的要求的,首先它是一種大型的機(jī)械.如果它自己不能達(dá)到-的節(jié)能的話,陽泉機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備,自己會(huì)在生產(chǎn)成本上面達(dá)到一定的提高。相-何一個(gè)用戶在使用這種產(chǎn)品的時(shí)候,都是有著這方面的要求的。
后需要我們注意的是,就是淬火機(jī)床還要能達(dá)到多種淬火的方式,我們也都知道,對(duì)于淬火來說,它本身就是有著很多種方式的,如果它自己不能達(dá)到-的淬火方式的話,自己就會(huì)在適應(yīng)性上面達(dá)到一定的降低,它要能達(dá)到連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段淬火等等的表現(xiàn),只有這樣,才會(huì)讓它達(dá)到-的適應(yīng)性.
鐵路尖軌采用中頻淬火電源進(jìn)行熱處理的具體工藝
尖軌必須有足夠的彈性與剛度,來滿足其工作需要。其技術(shù)要求為:尖軌淬火后,其顯微組織為索氏體十量的鐵素體,淬硬層->;10mm,斷面硬度為34-38hrc, 表面硬度>;320hbw。為滿足上述要求,很多廠家采用中頻淬火電源進(jìn)行熱處理,效果-。
通常尖軌熱處理采用感應(yīng)加熱淬火表面強(qiáng)化處理,采用降低工件移動(dòng)速度噴霧淬火和先加熱冷卻小端,然后再移向末端的工藝措施來改進(jìn)淬火,并采用尖軌淬火機(jī)床完成其淬火過程。為此設(shè)置淬火引軌夾具,采用液壓缸升降支架對(duì)工件進(jìn)行預(yù)彎變形措施,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)尖軌淬火后畸變量大,彎曲變形高度達(dá)150-200mm,使工件校直量加大,機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備廠家,甚至造成部分尖軌失效,同時(shí)畸變量大導(dǎo)致尖軌壽命減小。
分析認(rèn)為,尖軌感應(yīng)加熱噴霧淬火生產(chǎn)中,工藝程序和參數(shù)調(diào)節(jié)主要靠手動(dòng)調(diào)節(jié),帶來的操作誤差、遲誤等人為因素,使尖軌淬火后畸變量增大。為此,我們把各參數(shù)的手動(dòng)調(diào)節(jié)改為動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié),排除了人為因素的干擾和遲誤等-影響,使尖軌的淬火畸變-減少,彎曲變形高度為35-45mm,是原來變形量(150-200mm)的1/5一1/4,滿足了技術(shù)條件和生產(chǎn)要求,該技術(shù)取得了-的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
尖軌經(jīng)中頻淬火電源感應(yīng)淬火后,其顯微組織為索氏體十量的鐵素體,淬硬層->;10mm,斷面硬度34-38hrc,表面硬度>;320hbw,力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件。-的是此工藝適合大批量-生產(chǎn),可以-提高工人的生產(chǎn)效率。
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