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成型工序就是通過成型機將壓出和裁斷工序生產(chǎn)的半成品組合成輪胎的形狀。該工序完成的半成品稱之為生胎。-對完成的每一條生胎都貼上條形碼并輸入電腦,以便于對每一件產(chǎn)品都能進行-。
完成上面的四道工序后,進入加硫工序。將生胎放入加硫機,通過一定時間的加溫、加壓,使橡膠與-發(fā)生化學反應,橡膠分子堅固地變成一體,成為真正可用的輪胎。同時在加硫過程中利用模具在輪胎表面形成花紋。
其實密煉機出現(xiàn)漏水的情況是非常少見的,出現(xiàn)漏水主要是碳黑的原因,因為碳黑會吸收空氣中的水分,混煉溫度100度左右會產(chǎn)生大量水氣,排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水,消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉,這樣就不會有水了。
密煉機漏水如果漏水,首先應該檢查生產(chǎn)原料是否含有大量水分,如果沒有就應該見車是否膠口完善,再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘,深圳塑膠密煉機,觀查漏水位置。
影響密煉機打料速度的因素
密煉機是橡塑設備當中使用為廣泛的一種機械,是在開煉機的基礎上研發(fā)出來的。密煉機打料時會出現(xiàn)有的快有的慢,這是什么原因呢?
1、上頂栓壓力,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形狀,混煉溫度。
2、加料順序也會影響,還有裝膠量
3、轉(zhuǎn)子材質(zhì),有一些密煉機的轉(zhuǎn)子材質(zhì)不行,耐磨損度不高,塑膠密煉機,所以在選擇密煉機的時候,韶關塑膠密煉機,密煉機轉(zhuǎn)子材質(zhì)也是其中一個主要因素。
混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝,是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程,粒狀配合劑呈分散狀,珠海塑膠密煉機,生膠呈連續(xù)狀;鞜捒刹捎瞄_煉機、密煉機和螺桿連續(xù)混煉機。
在混煉過程中,橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑-狀態(tài)均發(fā)生變化。
通過混煉,橡膠與配合劑起了物理及化學作用,形成了新的結(jié)構(gòu);鞜捘z是一種具有復雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度-,為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散,必須借助于煉膠機的-機械剪切作用。
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