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粘接牢度問題,解決的方法是 : 根據(jù)復(fù)合材料的終用途來選擇膠種 ,如 制造蒸煮袋的復(fù)合膜要用耐高溫蒸煮型膠黏劑。裝榨菜、果汁等食品的包裝袋要用抗酸辣型膠黏劑。 按正常復(fù)合工藝要求 ,使 復(fù)合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持 75~85℃ 。 -足夠的上膠量。 選用低黏度高固量膠黏劑 ,干 燥速度慢一些 ,讓 膠液有充分的時間滲透到基材表面。另外適 當增加上膠量 ,當 然選用適 當油墨提高油墨附著牢度也是方法之一。 認真檢測表面張力 ,務(wù) 必提高到 38~42達 因。 提高烘道溫度和減慢復(fù)合、運轉(zhuǎn)的線速度 ,避 免使用高沸點溶劑 ,特 別是印刷油墨中所用的高沸點溶劑。 提高固化溫度值 50~60℃ 固化 48h以 上。 嚴格控制稀釋劑的。 從薄膜材料牌號上檢查 ,選 用不用添加劑或少用添加劑的材料。 ⑩ 調(diào)整壓輥的壓力 ,并 使兩端壓力均勻。
多流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭。它是由德國 u血 ∞r(nóng)公 司和克勞勃公司開發(fā)的專門用來加工五層以上熱敏性物料的共擠出機頭。共擠出復(fù)合成型同其他復(fù)合成型工藝相比 ,各 層厚度的控制和調(diào)節(jié) 比較困難 , 層間界面不夠清晰 ,界 面處兩層料流有可能發(fā)生相互干擾 ,無錫塑料袋,尤 其是機頭內(nèi)各層物料流匯合處到口型之間距離比較長的情況下更容易發(fā)生。國外 ,塑料袋廠家,制 造平膜和流延膜共擠 出的廠家有美 國 cloeren和 edi公 司 ,德國 unicor公 司和克勞勃公司等。擠出復(fù)合膜的寬度為 100mm到 10m,復(fù) 合層數(shù)為五層 ,膜 厚的控制采用計算機和熱膨脹螺絲 自動反饋來控制模唇開度 。每一個模唇調(diào)節(jié)螺絲都配以一個調(diào)節(jié)塊 ,包 括一根加熱棒和一個空氣冷卻通道。熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)在每個熱調(diào)節(jié)點上安置一個電源 ,以 增加或減少調(diào)節(jié)塊的長度 ,從 而改變模唇的開度。
對于要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開 ,一 般要求底杯的材質(zhì)與蓋膜內(nèi)層材料一致 ,以便二種材料熱封時 ,完全熔合。如 hdpe杯 ,其蓋膜 內(nèi)層材料為 ldpe或eaa;pp杯 ,其 蓋膜的內(nèi)層為 cpp膜 ;pet瓶 ,人 們已找到一種經(jīng)過涂布改性的pet膜作熱封層 ,塑料袋定做,封 蓋裝 pet瓶 ,塑料袋加工廠,取 得了滿意的結(jié)果。以單層 ldpe或 ldpe與 其他樹脂共混生產(chǎn)的薄膜 ,性 能單一 ,無 法滿足現(xiàn)代物 品發(fā)展對包裝的要求 ,因 此用共擠吹膜或共擠流延設(shè)備生產(chǎn)的共擠膜 ,其 綜合性能提高。如膜的機械強度、熱封性能、熱封溫度、阻隔性、開 口性、抗污染性等綜合性能提高 ,而 其加工成本又降低 ,得 到廣泛使用。如雙層共擠吹膜的熱熔膠膜 : pe/hm,電纜膜 pe/eaa、mlldpe的 低溫熱封膜、eva的蓋膜以及抗靜電膜、滑爽膜 。雙層共擠流延的共擠 cpp、無改性 pp/可 熱封 pp等 。三層、五層結(jié)構(gòu)的尼龍共 擠膜 ,五 層、七層的 evoh、pvdc高阻隔膜也在不斷發(fā)展、廣泛使用。
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