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1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、二次灌漿時,應符合下列要求。 、二次灌漿時,二次灌漿料廠家,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,高強度無收縮自流灌漿料廠家,直 至從另一側溢出為止,以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。 、灌漿開始后,灌漿料廠家,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 、在灌漿過程中嚴禁振搗。-時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動hgm灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以-灌漿層的勻質(zhì)性。 、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 , 如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。 、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以-灌漿施工。
1.灌漿前,要把灌漿處用水沖洗干凈,油污、浮銹等應清除干凈,以-新澆混凝土(或砂漿)與原混凝土結合牢固。
2.灌漿一般采用細石混凝土(或水泥砂漿),其標號至少應比原混凝土標號高一級。碎石的粒度約為5~15mm,強灌漿料廠家,水泥用400號或500號。
3.灌漿時,應放一圈-板,其邊緣距設備底座邊緣一般不小于60mm;如果設備底座下的整個面積不必全部灌漿,而且灌漿層需承受設備負荷時,還要放內(nèi)模板,以-灌漿層的。內(nèi)模板到設備底座外緣的距離應大于100mm,同時也不能小于底座面邊寬。灌漿層的高度,在底座外面應高于底座的底面。灌漿層的上表面應略有坡度(坡度向外),以防油、水流入設備底座。
4.灌漿工作要連續(xù)進行,不能中斷,要一次灌完。砂漿灌漿過程中不允許搗動,但可以-,要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。
5.灌漿后,要鋪設抹布灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護日期不少于一周。待混凝土養(yǎng)護達到其強度的70%以上時,才允許擰緊地腳螺栓。
一步:基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
二步:支摸1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
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