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保養(yǎng)鈦高壓反應(yīng)釜或鈦合金高壓反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況,減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充,微型高壓釜公司,電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,對(duì)夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,葫蘆島市微型高壓釜,如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理,鈦反應(yīng)釜設(shè)備不用時(shí),一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達(dá)到-的目的。鈦反應(yīng)釜廣泛用于、飲料、化工、顏料、樹(shù)脂、科研等工業(yè)部門。
實(shí)驗(yàn)室平行高壓反應(yīng)釜
廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測(cè)試、穩(wěn)定性,腐蝕性測(cè)試、精細(xì)化工、超臨界反應(yīng)、催化劑評(píng)價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用,微型高壓釜生產(chǎn)廠家,主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成,冶金等領(lǐng)域。
平行反應(yīng)釜包含2個(gè)部:反應(yīng)釜與控制儀
1, 反應(yīng)釜主機(jī)一套
1.1 整個(gè)系統(tǒng)共含2-8套獨(dú)立的加熱攪拌控制器,分別與釜體共用
1.2 工作溫度:-20-450℃(或更高);
1.3 加熱方式:多種加熱方式(電、油、遠(yuǎn)紅外、熱水、蒸汽等);
1.4 加熱功率:1.0-6kw;
1.5 攪拌方式:磁力密封機(jī)械攪拌;
1.6 攪拌速度:0~1500rpm或20-750rpm;
1.7 搭載pid溫度控制系統(tǒng):
a可選配超溫及超壓聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱電源及放-能;
b定時(shí)及時(shí)間顯示功能
c數(shù)字顯示:溫度、轉(zhuǎn)速、工作時(shí)間
d攪拌轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)調(diào)速
e電源配置:200 - 240 v /ac,50 - 60 hz
2, 標(biāo)配平行高壓釜應(yīng)釜體(2-8臺(tái)反應(yīng)釜選配)
2.1 釜體、釜蓋與主機(jī)可完全分體式
密封方式:雙線密封
a有效容積100-5000ml(可選)
b釜體、釜蓋材質(zhì)為316l不銹鋼
c工作溫度/壓力:350℃/10mpa
d釜蓋配置:
1.氣相口配閥門316l材質(zhì)
2.液相口配閥門316l材質(zhì),釜內(nèi)帶冷卻管
3.配16mpa耐蝕壓力表
4.配12.5mpa防腐閥
威海自控反應(yīng)釜有限公司研發(fā)的磁力驅(qū)動(dòng)靜密封高壓反應(yīng)釜的出現(xiàn)是對(duì)傳統(tǒng)反應(yīng)釜的攪拌機(jī)構(gòu)的一次重大變革與-:釜內(nèi)的轉(zhuǎn)軸不再與電機(jī)出軸直接聯(lián)結(jié)傳動(dòng),廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機(jī)械軸封裝置。解決了長(zhǎng)期令-困惑的反應(yīng)釜軸封失效和泄漏問(wèn)題。由于取消了密封用壓緊填料,可減少攪拌功率損耗約20%左右。比傳統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)速提高2—6倍,縮短攪拌時(shí)間,強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程,提高設(shè)備生產(chǎn)能力。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動(dòng)小,噪聲低。
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