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由于金屬粒子受光的散射作用而顯色。在阻擋層上沉積金屬,關(guān)鍵在于活化阻擋層。所以要使用交流電的極性變化來提高其化學(xué)反應(yīng)活性。又由于阻擋層具有整流作用,將交流電變成了直流電,故鋁一側(cè)電流的負成分占-,進入膜孔內(nèi)的金屬離子被還原析出。
以往鋁型材著色大都是青銅色系,以單錫鹽或鎳錫混鹽為主。近年來電解著古銅色將被鈦金色、金黃色、仿不銹鋼色、淺紅色、香檳色、銀灰色等多種淺色調(diào)所代替。鈦金色鮮活而不妖艷,黃中透紅,令人賞心悅目,鋁合金表面氧化價格,并具有著色成本較低,增值較高的優(yōu)點,它作為淺色調(diào)中的主色調(diào)己十分明顯。
鋁和鋁合金表面上能否生成的硬質(zhì)氧化膜層,主要取決于電解液的成份濃度,溫度,鋁合金表面氧化,電流密度,鋁合金表面氧化工藝,及其原材料的成分。 電解液的濃度 采用-電解液進行硬質(zhì)陽極氧化時,一般在10%~30%濃度范圍內(nèi),濃度低時,氧化膜硬度高,-是純鋁比較明顯,但對銅含量較高的鋁合金(cy12)例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成cual2的化合物,這種化合物在氧化時溶解速度較快,極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的-電解液,必須在高濃度(h2so4在 300~400g/l)中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。
東莞海盈精密五金有限公司,主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
化學(xué)氧化:這一鋁氧化加工方法,主要優(yōu)勢是為加工設(shè)備的工藝比較好,而且操作起來非常方便和簡單,容易上手。并且,其適用范圍廣,在零件尺寸和規(guī)格上,是沒有什么-的。所以,在某些領(lǐng)域,會采用化學(xué)氧化。
在鋁氧化后染黑色的工序中,在經(jīng)過加工后出來的工件表面基本不是發(fā)青、發(fā)紅、發(fā)花,就是膜層疏松、起粉,還有夾具處被燒毀的,或染不上色的,次品太多。
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