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1)焊接接頭的裂紋敏感性
影響裂紋敏感性的直接因素是母材與焊絲的匹配。選用熔化溫度低于母材的焊縫金屬,可以減小焊縫金屬和熱影響區(qū)的裂紋敏感性。例如,焊接硅含量0.6%的6061合金時(shí),選用同一合金作焊縫,裂紋敏感性很大,
但用硅含量5%的er4043焊絲,由于其熔化溫度比6061合金低,在冷卻過(guò)程中有較高的塑性,所以抗裂性能-。此外,焊縫金屬避免鎂與銅的組合,因?yàn)閍l-mg-cu有-的裂紋敏感性。
2)焊接接頭的力學(xué)性能
工業(yè)純鋁的強(qiáng)度,4000系列鋁合金居中,5000系列鋁合金強(qiáng)度。鋁硅焊絲雖然有較高的抗裂性能,但含硅焊絲的塑性較差,所以對(duì)焊后需要塑性變形加工的接頭來(lái)說(shuō),應(yīng)避免選用含硅焊絲。蕭山鋁合金焊接廠家
鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過(guò)程中,大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部,因而焊接鋁及鋁合金時(shí),能量除消耗于熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位,鋁合金焊接廠家,這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為-, 高的焊接接頭,鋁合金焊接公司,應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源,有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。
鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大,焊件的變形和應(yīng)力較大,因此,需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時(shí)
產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用 焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的 下,可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時(shí)熱裂傾向較大,鋁合金焊接多少錢(qián),隨著硅含量增加,合金結(jié)晶溫度范圍變小,衢州鋁合金焊接,流動(dòng)性-提高,收縮率下降,熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),當(dāng)含硅5%~6%時(shí)可不產(chǎn)生熱裂,因而采用salsi條(硅含量4.5%~6%)焊絲會(huì)有-的抗裂性。
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