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(1)研究自動沖孔機加工零件的圖紙,了解加工工藝內(nèi)容、技術(shù)要求,貨架沖孔機工廠,同時按數(shù)控編程的要求對加工零件圖進行數(shù)控分析處理。
(2)確認沖孔機數(shù)控加工路線、加工方法。
(3) 確定沖孔機工件定位、裝夾方法、刀具、夾具。
(4) 組合好自動沖孔機數(shù)控加工工序,比如刀點、換刀點的選擇及刀具的補償?shù)取?/p>
(5) 合理分配數(shù)控加工余量,確定每個工序的切削參數(shù)。
(6)做好數(shù)控加工工藝以及數(shù)控加工刀具卡片。
(7)記錄繪寫清晰每道工序的數(shù)控加工路線圖。貨架沖孔機
某些沖孔機結(jié)構(gòu)的不合理、傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)等都將產(chǎn)生噪聲。部分
在-沖孔機作業(yè)精度的前提下,貨架沖孔機廠家,應(yīng)盡可能提高沖孔設(shè)備的生產(chǎn)率。因此,必須減少輔助時間和切削加工時間。前者在于提高全自動生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度;后者在于增大切削用量或采用多刀切削,并相應(yīng)地提高沖孔設(shè)備的抗振性和剛度。
管材的變形程度,取決于相對彎曲半徑r/d和相對厚度t/d數(shù)值的大小。r/d和t/d值越小,表示變形程度越大。為-管件成形,必須控制變形程度在許可范圍內(nèi),管材彎曲成形-不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法,而且還考慮管件的使用要求。管件的成形-應(yīng)包含以下幾個內(nèi)容:
1、中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)很大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象;
2、中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi),受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺;
3、如果管件有橢圓度的要求時,控制其斷面產(chǎn)生畸變;
4、如果管件有承受內(nèi)壓力的強度要求時,控制其壁厚減薄的成形-。貨架沖孔機
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