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在不銹鋼發(fā)生的各種腐蝕中晶間腐蝕約占10%,它會使晶粒間的結(jié)合力有所下降,在應(yīng)力的作用下,極易產(chǎn)生裂紋,甚至碎成粉末,并且很隱蔽,從其外形上看不出來。同時它也是-其它腐蝕的主要原因。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕主要是由于晶界區(qū)貧cr所引起的,天津310s不銹鋼管,而c容易和cr形成化合物,使cr含量減少。鋼中c含量是影響奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的因素。一方面,嚴格控制c含量,使基體金屬和焊條的含碳量控制在0.08%以下;另一方面,在母材和焊材中添加穩(wěn)定劑ti、nb 等元素,與c的親合力強,使碳先于cr與之結(jié)合,生成穩(wěn)定的化合物。
焊接線能量的增大,將加速奧氏體不銹鋼的腐蝕。在焊接工藝上,可以采用小電流、高焊速、短弧、多道焊等方法,2507不銹鋼管,減小線能量。采取低的焊接線能量,快速通-化溫度區(qū)的方式來避免產(chǎn)生熱影響區(qū)晶間腐蝕。焊后將奧氏體不銹鋼的焊接接頭重新加熱至1050~1100℃,重新固溶處理,304不銹鋼管,或者重新加熱至850~900℃,保溫2h,進行均冷加工時不銹鋼產(chǎn)生加工硬化,例如,彎曲時具有各向-,即:橫向和縱向性能不同。勻化處理,以消除貧鉻區(qū)。
304不銹鋼密度為7.93g/㎝3,316不銹鋼密度為8.03g/㎝3。從本質(zhì)上看,不銹鋼管,二者并無明顯差別,都是眾多不銹鋼的一種,具有耐酸、耐堿、便于加工、韌性高的特點。但要是再仔細劃分,就能看出這兩種材質(zhì)的區(qū)別所在。首先在應(yīng)用方面來說,304不銹鋼管的使用領(lǐng)域比較廣泛,他具有-的耐蝕性?捎糜诜辣I窗、樓梯扶手、防護欄、防盜門、汽車排氣管等等。而316在304的基礎(chǔ)上增加了ni、cr、mo元素,要比304的密度更高、耐腐蝕、耐高溫能力-,因此廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域上(海水用設(shè)備、化學、染料,造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備)。
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