擠出機按其螺桿數(shù)量能夠分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。雖然,我國擠出機商場開展迅速,但擠出機出口份額仍然較低。不斷-的質(zhì)料本錢與動力本錢壓力,讓節(jié)能、節(jié)材變成擠出加工業(yè)關(guān)懷的要點。與此一起,擠出技能供貨商各展所能,從各種不一樣視點開-豐富的節(jié)能計劃,以大程度地滿意用戶的節(jié)能需求。
一、設(shè)備上調(diào)整
1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊,也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些,有利于排氣。
2、用雙排模頭比單排模頭會好些,孔數(shù)增多后整體壓力會穩(wěn)定些。
二、從工藝上
1、擠出的整體溫度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。
2、螺桿均化段,真空后面的部分,塑料片材擠出機報價,可用大導程或sk的元件來處理,增強排氣和輸送功能。
另外提醒各位客戶朋友們注意:雙螺桿造粒機每運轉(zhuǎn)400h后應更換機油和潤滑油一次,主電機若為直流電機時,每月應檢查電機碳刷一次,并做好記錄,南京塑料片材擠出機,-時要更換碳刷;電控柜應每月吹掃一次,每季度檢查螺桿和機筒的磨損情況,并做好記錄;一-查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況;長時間停機時,應對機器進行防銹蝕和防污的處理。日常對雙螺桿造粒機進行保養(yǎng)和維護有利于減少造粒機故障的出現(xiàn),塑料片材擠出機生產(chǎn)線,增加其使用壽命。
擠出機通常至少由三段組成。
第—段,靠近加料斗,單層塑料片材擠出機,是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入擠出機。一般情況下,為避免加料通道的堵塞,這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段,在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。一個部分計量段,緊靠著擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為-組成成分和溫度的均勻性,物料應有足夠的停留時間。在機筒的尾部,塑料熔體通過一個機頭離開擠出機,這個機頭設(shè)計成理想的形狀,擠出的熔體流在這里通過。
另一個重要的部分是擠出機的驅(qū)動機構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度,螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著擠出機的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性(流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率,隨著溫度和剪切力的增加而下降。擠出機都帶有濾網(wǎng),能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免,濾網(wǎng)應能自動更換。當加工帶有雜質(zhì)的樹脂時,比如回收料,這一點-重要。
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