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做好軸承的清理工作和潤(rùn)滑工作,如果不經(jīng)常清理鄂式破碎機(jī)軸承的油孔和油槽,下推力軸承,潤(rùn)滑油孔就會(huì)被粉塵等異物阻塞,加入的潤(rùn)滑油不能進(jìn)入到需要潤(rùn)滑的部位。因此,要經(jīng)常清洗軸承表面,-油孔的暢通。在軸承沒有處于-潤(rùn)滑狀態(tài)的時(shí)候,摩擦現(xiàn)象就會(huì)加劇,導(dǎo)致軸承溫度升高。因此-要選擇合適的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑脂,定時(shí)定量地添加,避免軸承溫度上升過快。
定期檢查鄂破內(nèi)部的運(yùn)行情況,鄂式破碎機(jī)內(nèi)部其他部件發(fā)生故障也會(huì)造成軸承溫度異常,如飛槽輪配重塊的位置發(fā)生了偏移,機(jī)架在失去配重塊的支撐后異常跳動(dòng),加劇了鄂式破碎機(jī)的工作負(fù)荷和震動(dòng)強(qiáng)度,導(dǎo)致動(dòng)鄂不能正常的運(yùn)轉(zhuǎn),軸承溫度出現(xiàn)異常。經(jīng)過多年實(shí)踐我們發(fā)現(xiàn),軸承溫度異常也可能是軸承本身引起的,如出廠時(shí)就是非合格品、長(zhǎng)期使用磨損-等,需要更換新的軸承部件。
破碎機(jī)工作過程中,當(dāng)動(dòng)顎擺動(dòng)到左死點(diǎn)時(shí),產(chǎn)生很大的慣性力矩,該力矩可使動(dòng)顎與肘板分離而影響破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生,在動(dòng)顎下端設(shè)有拉桿和破碎機(jī)彈簧裝置,以-動(dòng)顎和肘板緊密結(jié)合,并能部分地平衡動(dòng)顎和肘板的慣性力。
彈簧的參數(shù)選擇不當(dāng),會(huì)影響顎式破碎機(jī)的正常工作。因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮彈簧的受力因素,正確選擇結(jié)構(gòu)尺寸及工作參數(shù)。通過對(duì)拉桿彈簧的受力分析,找出了彈簧斷裂的主要原因。此方法也可以用于其它型號(hào)破碎機(jī)的彈簧受力分析。
破碎機(jī)板錘是-式破碎機(jī)中的重要部件,當(dāng)物料進(jìn)入板錘作用區(qū)域時(shí),受到板錘的高速?zèng)_擊而破碎并被拋向安裝在轉(zhuǎn)子上方的-板上再次破碎,然后又從-襯板上彈回到板錘作用區(qū)域重新破碎?梢,板錘與物料有著直接接觸。板錘的形狀和固定方式都對(duì)破碎有著-的影響。本文主要介紹板錘的兩種形狀及三種固定方式。
一、板錘的兩種形狀
目前,市面上的板錘形狀大多分為兩種,一種是-型板錘,一種是月牙形板錘。月牙形板錘更有優(yōu)勢(shì),因?yàn)槟?物料垂直撞擊,撞擊力度,破碎效率較高。而且沖擊面也比-型板錘要大,更-。
二、板錘固定方式
板錘在-式破碎機(jī)中需要固定在轉(zhuǎn)子上,美卓hp700下推力軸承,板錘的固定方式有以下三種:
1、螺栓固定
板錘從轉(zhuǎn)子側(cè)面軸向插入轉(zhuǎn)子的相應(yīng)槽孔內(nèi),為了防止軸向竄動(dòng),兩端采用壓板定位。由于去掉了緊固螺栓,提高了板錘工作的-性。利用板錘回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心慣性力與撞擊破碎時(shí)的反力緊固自鎖,而對(duì)轉(zhuǎn)子易受磨損處制成可更換的結(jié)構(gòu)形式,因此裝卸簡(jiǎn)便,制作容易。但是,螺栓露在打擊表面,極易損壞,而且螺栓受到較大的剪力,一旦剪斷將造成-事故。
2、壓板固定
板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中,兩端采用壓板壓緊,但這種固定方式使板錘不夠牢固,工作中板錘容易松動(dòng),這是因?yàn)榘邋N制造加工要求-,且高錳鋼等合金材料不易加工。
3、楔塊固定
采用楔塊將板錘固定在轉(zhuǎn)子上的方式,工作中在離心力的作用下,這種固定方式能-轉(zhuǎn)子速度越快,板錘固定越牢,而且工作-,拆換比較方便。這是板錘目前較好的一種固定方式,各國(guó)-采用這種固定方式。楔塊采用鑄鋼材質(zhì),有-的韌性及塑性,強(qiáng)度和硬度較高,切削性-。
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