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鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大,焊件的變形和應力較大,因此,需采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時
產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可采用 焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的 下,可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大,鋁合金焊接制作,隨著硅含量增加,合金結晶溫度范圍變小,流動性-提高,收縮率下降,鋁合金焊接價格,熱裂傾向也相應減小。根據(jù)生產經(jīng)驗,鋁合金焊接廠家,當含硅5%~6%時可不產生熱裂,因而采用salsi條(硅含量4.5%~6%)焊絲會有-的抗裂性。
鋁合金的焊接方法很多,各種方法有其不同的應用場合。除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外,其他一些焊接方法(如等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊等)也可以容易地將鋁合金焊接在一起。
鋁合金常用焊接方法的特點及適用范圍見表1。應根據(jù)鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產品結構以及對焊接性的要求等選擇
氧-氣焊火焰的熱功率低,熱量較分散,因此焊件變形大、生產率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時需預熱,焊后的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏松,而且容易產生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用于厚度范圍在0.5~10㎜的不重要鋁結構件和鑄件的焊補上。
縱縫夾具可用琴鍵式,環(huán)縫可用液壓脹形夾具?v縫裝配時可適當增大間隙,以便焊后有收縮余地;環(huán)縫(包括圓形凸緣、法蘭等)則留些反向錯邊或扳邊,因為焊后凸緣會塌陷變形。
墊板材料一般為不銹鋼或碳鋼,杭州鋁合金焊接,對要求不高的鋁材焊接可用石墨制作墊板。選擇墊板材料還應考慮對焊縫冷卻速度的影響。當鋁板較厚或墊板裝配間隙較大時,可用粘土泥封住間隙,焊后去掉即可。
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