縱剪刀片-馬鞍山新特利圓盤刀片-圓盤縱剪刀片

通常剪板機(jī)刀片淬火加熱溫度在ac1點(diǎn)30-50℃以上（合金鋼更高），在這一溫度范圍內(nèi)，珠光體的奧氏體化可充分完成，無需保溫。碳化物及奧氏體均勻化是一個(gè)擴(kuò)散過程，對于碳鋼及低合金鋼，碳化物溶解及奧氏體均勻化所需時(shí)間都很短，為此，不必過分延長工件在爐中的停留時(shí)間。因此，對于碳鋼和低合金鋼，可以去除淬火保溫時(shí)間中的“透燒時(shí)間”和“組織均勻化時(shí)間”，僅保留工件表面加熱到工藝溫度時(shí)間，即采用“零”保溫淬火。這樣可在-零件性能的前提下，縮短工藝周期，圓盤縱剪刀片，減少淬火裂紋。

在所有工具鋼中，高合金鋼需用保溫的時(shí)間長。然而這類鋼的保溫時(shí)間在很大程度上取決于淬火溫度。一般來說，為了在淬火時(shí)獲得合適的“硬度”，縱剪刀片廠家，對于淬火溫度要求有一定的保溫時(shí)間。保溫時(shí)間太短，由于溶入奧氏體中碳和合金量不足，使得淬火硬度偏低；保溫時(shí)間過長，淬火后將有較多的殘留奧氏體，也將使硬度降低。建議保溫時(shí)間為0.5-0.8min/mm。

熱作模具鋼，常加熱到1000℃以上，以使碳化物溶入奧氏體中。在這樣高溫下淬火，晶粒長大速度很快，因此，要嚴(yán)格控制保溫時(shí)間。

剪板機(jī)的刀片材質(zhì)一般有t10、9crsi、6crw2si、cr12mov、skd-11，合金鋼等幾種材質(zhì)。剪板機(jī)刀片的硬度一般需要高于剪切板材，當(dāng)它的硬度在hrc50以上，一般的刀片材質(zhì)很難滿足其加工要求，在大負(fù)荷剪板加工中幾分鐘后就出現(xiàn)了-磨損甚至斷刀崩口現(xiàn)象。很多淬火后的刀片要求較高及難度較大，所以使用一般磨床加工精度達(dá)不到，那么加工淬火材質(zhì)刀片的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.選擇6crw2si棒材和9crsi材質(zhì)來加工生產(chǎn)剪板機(jī)刀片。這樣-了刀片的韌性與剛性。

2.選擇斜口剪板機(jī)刀片設(shè)計(jì)和平口刀片設(shè)計(jì)。這使得刀具在高速剪切徑向跳動(dòng)小與強(qiáng)力切削。

 3.選擇新型skd-11材質(zhì)刀片。市場上的刀片很多采用9crsi材質(zhì)在很大程度上不能滿足高負(fù)荷切削。新型skd-11材質(zhì)從-上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。

 4.好的刀片材-剛性刀體設(shè)計(jì)和新型kd-11在高速及高硬度切削加工中，有著效率，精度，長壽命的優(yōu)點(diǎn)，從預(yù)硬化鋼到淬火鋼的高速，加工；從開粗到-精加工等實(shí)現(xiàn)了長壽命；-；-加工。讓高速機(jī)與高硬度加工如此輕松。

5.與有實(shí)力的剪板機(jī)刀片廠家合作進(jìn)一步得到他們技術(shù)支持與刀具配置，減少采購環(huán)節(jié)，降低采購成本。