夏津滾筒軸熱處理-豪特定制施工-滾筒軸熱處理工藝

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     托輥軸承零件在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，滾筒軸熱處理工藝，熱應(yīng)力和金屬體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、-的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；-的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷口平直，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂；在軸承鋼球上的形狀有s形、t形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

1.形狀比較復(fù)雜的模具，在粗加工以后即進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行精加工，才能-熱處理時(shí)變形量小，對(duì)于精密模具，變形應(yīng)小于0.05%。

2.塑料模型腔表面要求十分嚴(yán)格，因此在淬火加熱過(guò)程中要-型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過(guò)熱等。應(yīng)在保護(hù)氣氛爐中或在嚴(yán)格脫氧后的鹽浴爐中加熱，滾筒軸熱處理公司，若采用普通箱式電阻爐加熱，滾筒軸熱處理商家，應(yīng)在模腔面上涂保護(hù)劑，同時(shí)要控制加熱速度，冷卻時(shí)應(yīng)選擇比較緩和的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速度，以避免在淬火過(guò)程中產(chǎn)生變形、開(kāi)裂而報(bào)廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預(yù)冷淬火的方式。

3.淬火后應(yīng)及時(shí)回火，夏津滾筒軸熱處理，回火溫度要高于模具的工作溫度，回火時(shí)間應(yīng)充分，長(zhǎng)短視模具材料和斷面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

熱處理方面的現(xiàn)行-標(biāo)準(zhǔn)

27 gb/t8121-2012熱處理工藝材料術(shù)語(yǔ) 2012年第24號(hào)公告

28 gb/t9452-2012熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法 2012年第24號(hào)公告

29 gb/t28909-2012強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用熱處理鋼板 2012年第28號(hào)公告

30 gb15735-2012金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程安全、衛(wèi)生要求 2012年第28號(hào)公告

31 gb/t28838-2012木質(zhì)包裝熱處理作業(yè)規(guī)范 2012年第28號(hào)公告

32 gb/t28992-2012熱處理實(shí)木地板 2012年第41號(hào)公告

33 gb13014-1991鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 1992-03-01實(shí)施，代替gb 1499-1984

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