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根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min化工攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存,再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。加藥箱外形分為方形和圓形,材質(zhì)為聚乙烯(pe),通過滾塑技術(shù)一次成型,上部預(yù)設(shè)了計量泵及攪拌機(jī)的安裝位置在工業(yè)生產(chǎn)中,攪拌操作時從化學(xué)工業(yè)開始的,軸流型攪拌器品牌,圍繞食品,纖維,軸流型攪拌器用途,造紙,石油,水處理等,作為工藝過程的一部分而被廣泛應(yīng)用。
臥式攪拌機(jī)耐磨性
雙臥軸攪拌機(jī)雙臥軸攪拌機(jī)的攪拌原理與過程-了拌和混凝土大部分被堆積在兩個攪拌軸之間,使得攪拌臂和葉片與底部襯板之間的磨損降低。實踐證明,在非主拌和區(qū)僅有25%的葉片存在磨損現(xiàn)象,在主拌和區(qū)僅有輕微磨損,陜西軸流型攪拌器,甚至無磨損,雙臥軸攪拌機(jī)襯板可以根據(jù)運(yùn)行條件選用普通鋼板或耐磨鑄鐵。
單臥軸攪拌機(jī)由于攪拌葉片的圓周速度較高和葉片的旋轉(zhuǎn)軌跡等原因,單臥軸攪拌機(jī)的磨損較雙臥軸攪拌機(jī)的磨損大。因此,采用價格昂貴的特殊鋼材,維修成本提高。
攪拌器的流體動力學(xué)是什么?
在攪拌內(nèi)摩擦力比較小的低粘度介質(zhì)時,可以在高速攪拌機(jī)構(gòu)造成的高速度梯度下進(jìn)行能力的傳遞與分布。這時,在攪拌罐的中心區(qū),在層流攪拌狀態(tài)下,同樣保持有速度-的區(qū)域,從流動特性上講,軸流型攪拌器,此區(qū)域和-區(qū)域有相當(dāng)大的差異。
在攪拌罐的中心區(qū),也就是在攪拌器的區(qū)域內(nèi),通常觀察到紊流攪拌狀態(tài)。在攪拌內(nèi)摩擦力很大的高粘度介質(zhì)時,采用上面所講述的能量傳遞方法從經(jīng)濟(jì)上講是不利的,而且實際上往往實現(xiàn)不了。在攪拌高粘度介質(zhì)的攪拌罐中,必須-液流速度分布的更均勻,而在攪拌罐的整個體積內(nèi)主要是層流狀態(tài)
對于攪拌高粘度介質(zhì)的大多數(shù)結(jié)構(gòu)的攪拌罐來講,其特征是存在封閉的軸向循環(huán)流動:在攪拌罐的中心區(qū),流動朝向某一方向,而在環(huán)形的-區(qū),流動向著相反的方向。低速攪拌機(jī)構(gòu)的特殊地方是它的攪拌器的直徑很大,而且沿著攪拌罐的高度方向也-。
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