文具吸塑盒生產(chǎn)工藝-大利包裝-惠州文具吸塑盒

大利包裝制作生產(chǎn)模具流程

樣品被客戶-后，文具吸塑盒生產(chǎn)工藝，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

1、采用石膏模生產(chǎn)

模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，-性差無法成型-大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，惠州文具吸塑盒，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，-性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)

模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用cnc數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在cnc加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具-性強，缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66x110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型-大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天

大利包裝吸塑盒包裝的方式

熱合封口： 是一種吸塑封裝工藝，文具吸塑盒生產(chǎn)廠家，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封pvc、petg材料，也可以封pet材料，而且對封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害，-適合電子產(chǎn)品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。 

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。 吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、，同義詞還有：真空罩、泡罩等。 

吸塑包裝的主要優(yōu)點是：節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提升效率。

抗靜電托盤是采用特殊材料的吸塑及pp塑料制作而成，材料表面的電阻值10的6次方以下或10的6次方至10的11次方歐姆。主要用途：消除靜電，大量用于電子器件及產(chǎn)品生產(chǎn)過程的周轉(zhuǎn)裝載、包裝、貯存以及運輸。行業(yè)中又稱為防靜電托盤；托盤的高度一般在100mm以下；適用于精密電子元件周轉(zhuǎn)容器，根據(jù)客戶電子元件要求，所以對尺寸也有不同要求。