佛山泓眾機械設備-鋼材分條機-廊坊分條機

分條機機組工藝操作主要內(nèi)容有哪些？

在操作分條機組的過程中，首先應做好相關作業(yè)準備工作。主要包括的內(nèi)容有：

(1) 準備好各種生產(chǎn)工具，自動分條機，檢查各導板是否有螺栓冒出；(2)確認分條機操作臺各按鈕處于零位以及設備周圍無障礙物；(3)閉合電控柜開關，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。

完成以上準備工作之后，現(xiàn)場工作人員還需要結合實際的生產(chǎn)情況適當調(diào)整分條機設備的刀具。關于卸刀操作：先把牌坊卸下，打開操作側機架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。

關于分條機設備的裝刀操作要求：一般在裝刀及隔離套的時候，需要先將刀具和工具擦拭干凈，然后才可以裝刀，先裝剪刃。

接下來就是關于分條機設備生產(chǎn)方面的準備工作了。其中對于開卷工而言，鋼材分條機，主要的操作流程包括有：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下-—開卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上-—前活套板抬起。

對于現(xiàn)場的主控工作人員而言，主要應考慮的事項有：分條機設備的導輥打開到-—前導板擺起—后活套抬導板到上-—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。

分條機系統(tǒng)生產(chǎn)中，關于卷取工作人員的操作事項有：更換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后-，壓輥抬到上-—后活動支撐擺下到下-—卸卷小車返回到操作側—夾送輥抬起。

分條機刀片是一個及其重要的部件，在設備運行過程中，刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機刀片的材料主要有：t10，6crw2si，cr12mov，ld，h13，w18cr4v，h13k等工具鋼和高合金模具鋼。

  分條機刀片應滿足的加工要求：

  正常情況下，分條機所用刀片的切口應保持光滑平整，而且刃口要求具有很強的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。  

   分條機刀片技術參數(shù)：

   刀片較大外徑可達800，較小外徑為100；

   厚度范圍為3mm到60mm；

  隔套（間隙片）厚度范圍為0.8mm到200mm；

   平面厚度公差不超過≤0.003；

  分隔片選材65mn表面經(jīng)鍍鉻處理；  

  熱處理采用國內(nèi)-設備工藝，可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質控制三大要素：選材、熱處理、精度。  

  分條機刀片生產(chǎn)工藝介紹：

  通常分條機刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：選材-經(jīng)過高溫處理-回火處理-精加工-檢驗-淬火-退火處理-調(diào)質-粗磨-精磨-檢驗，較后是包裝出廠。