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鋁合金的攪拌摩擦焊接
攪拌摩擦焊fsw是由英國焊接研究所twi 1991 年提出的新的固態(tài)塑性連接工藝。圖1為攪拌摩擦焊接示意圖[3 ] 。其工作原理是用一種特殊形式的攪拌頭插入工件待焊部位,通過攪拌頭高速旋轉與工件間的攪拌摩擦,摩擦產(chǎn)生熱使該部位金屬處于熱塑性狀態(tài),并在攪拌頭的壓力作用下從其前端向后部塑性流動,從而使焊件壓焊在一起。圖2 為攪拌摩擦焊接過程[4 ] 。由于攪拌摩擦焊過程中不存在金屬的熔化,是一種固態(tài)連接過程,故焊接時不存在熔焊的各種缺陷,可以焊接用熔焊方法難以焊接的有色金屬材料,如鋁及高強鋁合金、銅合金、鈦合金以及異種材料、復合材料焊接等。目前攪拌摩擦焊在鋁合金的焊接方面研究應用較多。已經(jīng)成功地進行了攪拌摩擦焊接的鋁合金包括2000 系列(al- cu) 、5000 系列(al - mg) 、6000 系列(al - mg - si) 、7000 系列(al - zn) 、8000 系列(al - li) 等。國外已經(jīng).進入工業(yè)化生產(chǎn)階段,在挪威已經(jīng)應用此技術焊接快艇上長為20 m 的結構件,鋁合金焊接廠家,美國洛克希德·馬丁航空航天公司用該項技術焊接了鋁合金儲存液氧的低溫容器火箭結構件。
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鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大,鋁合金焊接價格,焊件的變形和應力較大,因此,需采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時
產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產(chǎn)中可采用 焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的 下,可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大,隨著硅含量增加,合金結晶溫度范圍變小,流動性-提高,收縮率下降,鋁合金焊接多少錢,熱裂傾向也相應減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,衢州鋁合金焊接,當含硅5%~6%時可不產(chǎn)生熱裂,因而采用salsi條(硅含量4.5%~6%)焊絲會有-的抗裂性。
鋁合金的焊接方法很多,各種方法有其不同的應用場合。除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外,其他一些焊接方法(如等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊等)也可以容易地將鋁合金焊接在一起。
鋁合金常用焊接方法的特點及適用范圍應根據(jù)鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產(chǎn)品結構以及對焊接性的要求等選擇。用于非重要場合的薄板對接焊及補焊等
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