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國內除鐵器,基本上為十多年前規(guī)劃,在當時是-的,現在是相對落后了。大約十年前,從國外進口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器,重量近 30 t,額外吊高處(550 mm)磁感應強度達123 mt。這以后,水內冷的除鐵器進入我國市場,其額外吊高處磁感應強度達 200 mt。
因為水內冷電磁除鐵器運行失利,于是逼迫油循環(huán)的除鐵器代之,額外吊高處磁感應強度在 180~190 mt之間。至于大型干式電磁除鐵器,傳統(tǒng)的為全體線圈,線圈與外殼間有填料,防護性能。喪命的弱點是溫升過高。國內制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110~130k,從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升- 200 k 以上。把落在磁軛上的煤末點燃,形成重-故。大型干式電磁除鐵器-無法滿足高場強的要求。醉近,筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能,更深深為其吸引。大型高場強電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能,無疑是醉佳挑選。
除鐵器出產功率比照
由于原除鐵體系的銜接管路選用φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多, 長期使用管道阻塞較為-,使得醉小通徑僅為φ30 mm,導致泥漿流量逐步削減、出產功率下降,且形成很多泥漿溢出而糟蹋。加上清理管道非常困難,除鐵器公司,耗時較長,-影響出產功率。每產生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗,直接形成勞動力及水資源的糟蹋。
除鐵器改造后除鐵功率高、免維護、不溢漿、易清洗,無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調查,可在過漿進程中隨時替換清洗磁力棒,磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內清洗(此廢水排掉不搜集),防止鐵點進入搜集池內。除鐵器與過漿池選用φ90 mm 鋼絲骨架增強塑料軟管大斜度銜接,該軟管內壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸,過漿速度高,在使用進程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現象,進步出產功率,節(jié)約了漿料和水資源,除鐵器,減小勞動強度。
除鐵器產品
能夠看出, 改造后漿料的鐵點及壓機粉料鐵點明顯下降,依據數據計算,窯后瓷檢進程未出現一次瓷件鐵點作廢, 粉料查鐵進程也未呈現鐵點超支而形成的粉料作廢, 進程及產品電瓷強度和電絕緣性明顯進步。除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點,有利于電瓷生產的進行,節(jié)能,在電瓷料除鐵過程-有廣泛的前景。
除鐵器程序
選址***在巷道頂板上設備固定吊具設備和起吊工具***進行接線***用電動葫蘆起吊除鐵器至一定高度***通電進行調試。
除鐵器配電柜設備
配電柜要求設機頭配電硐室內。將除鐵器延伸出來的電纜與配電柜連接上。
除鐵器調試、試運轉
電磁除鐵器設備后的調整檢查、試運轉
( 1) 對吊掛設備-性進行檢查。( 2) 檢查除鐵器是否吊掛在皮帶中心上。( 3) 通電后,查詢主機運轉狀況、吸、棄鐵能力。能夠人為的向被輸物料內投入不同分量、形狀的鐵器件,檢測除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率,-時對吊高或傾角應做調整。
( 4) 電磁除鐵器阻止帶負荷起動,應先起動除鐵器,后開動運送皮帶機。
除鐵器運轉注意事項
( 1) 有-無負荷發(fā)動除鐵器,即先發(fā)動除鐵器相對應的皮帶,后發(fā)動除鐵器。( 2) 二次接線應按實踐經過的電流挑選線徑,且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭,電磁鐵除鐵器,以-端子外接線杰出。( 3) 磁系不允許拆開,防止損壞磁系的整體性能。
實踐作用
現在,我礦地面設備一臺、井下設備三臺除鐵器,在未設備此設備前我礦出現過多起鐵器件劃傷皮帶事端,山東除鐵器,自從設備后,運送系統(tǒng)上存在不同形狀的鐵器件都被消除去,未出現過運送事端,-了運送系統(tǒng)安全正常作業(yè)。
該設備成功設備使用在二號煤礦主運送膠帶機上,用于除去膠帶機上存在各種鐵器件,-了鐵器件不在劃傷膠帶和-,為二號煤礦的安全出產供應了有力-。
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