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機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設備進行熱處理，機床導軌熱處理淬火設備，產(chǎn)生開裂缺陷怎么辦？

機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設備進行熱處理，高頻機床導軌淬火設備，受操作工藝、周邊環(huán)境等因素的影響，極易產(chǎn)生開裂缺陷。此缺陷輕則影響彈簧夾頭的使用壽命，重則導致彈簧夾頭報廢。因此，了解開裂缺陷產(chǎn)生的原因及對策是非常重要的，具有非常重要的現(xiàn)實意義。

機床彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及措施如下：

1、整體加熱過程中，由于加熱溫度較高，導致奧氏體晶粒粗大，淬火后得到較粗大的馬氏體組織，安康機床導軌淬火設備，使基體脆性增加，加上頸部厚度薄，故其強度和彈性明顯降低，造成該處的斷裂。為此，我們應嚴格執(zhí)行彈簧夾頭的熱處理工藝規(guī)范，如嚴格控制加熱溫度、冷卻方式等。頸部薄的截面處用鐵皮或石棉繩保護，以防加熱或冷卻過快，產(chǎn)生較大的熱應力，降低畸變與開裂傾向。

2、60si2mn鋼制彈簧夾頭的頸部經(jīng)中溫或高溫快速回火后，由于未快速冷卻而導致第二類回火脆性的發(fā)生，使頸部的沖擊韌性下降，脆性增大。為此，我們提出以下措施：要求頭部和頸部應有不同硬度的彈簧夾頭，其尾部和頸部可采用超音頻淬火設備進行局部回火，-間不超過3min，然后油冷；頭部與頸部截-差較大件，采用超音頻淬火設備進行快速回火時，加熱時間不超過1min。

本文簡單介紹了彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及對策，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

導軌淬火生產(chǎn)線介紹

導軌淬火機是指將工件放到感應器內(nèi)，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。淬火，是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，以滿足不同的使用要求。導軌淬火，-提高了工件的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了工件的生產(chǎn)效率。所以導軌淬火機在機械加工行業(yè)中廣泛被采用.

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