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物理精煉是對進行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。其中,黃芩苷提取設備代加工,脫酸是油脂精煉重要工序之一,是除去毛油中游離脂肪酸,并同時除去部分色素、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法,包括化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。
用物理壓榨法壓榨出來的油脂屬于油脂,沒有經(jīng)過處理,里面會含有很多的雜質(zhì),雜志的數(shù)量和成分取決于油料的品種,,黃芩苷提取新技術(shù)代加工,制油工藝以及加工方法。如果想得到食用或者工業(yè)用的目的,須采取技術(shù)手段,將油脂里不需要的雜質(zhì)給-除掉,才能達到-,這就需要用到精煉油設備。
經(jīng)過精煉的油脂,能夠增強油脂儲藏的穩(wěn)定性不容易變質(zhì),進而改變油脂的風味兒和色澤,為油脂的深加工提供原料。油脂精煉設備在精煉油脂的時候,并非將所有的雜質(zhì)去除,而是有選擇性地除雜,不溶性固體雜質(zhì),有毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜物外,還包括在精煉過程中形成的不溶性物質(zhì),如油腳、皂腳、白土、催化劑以及冷卻結(jié)晶而析出的蠟脂等。

四號溶劑(主要成分為-或-和-按比例組成的混合物)浸出技術(shù),是油脂工業(yè)的新興的一項浸出技術(shù),亞麻籽膠提取設備代加工,它利用四號溶劑沸點低,常溫常壓下是氣態(tài),很容易揮發(fā),作溶劑浸出植物油,低溫下易與物料和油脂分離的特性,從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。
這種技術(shù)與傳統(tǒng)的溶劑浸出法相比較大優(yōu)點是常溫浸出、低溫脫溶。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過程中,需蒸汽加熱,破壞掉油脂中熱敏性物質(zhì),油脂易氧化、酸敗,粕和油中存在溶劑殘留等缺陷;與co2超臨界浸出法相比,提取設備代加工,浸出壓力低(四號溶劑浸出0.4mpa~1.0mpa,超臨界co2浸出25~30mpa),工藝簡單,設備投資少,操作方便,能實現(xiàn)-工業(yè)化生產(chǎn)。

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