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機床加工中振動震刀問題,造成工件表面有顫紋,返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足,下面先說振動、震刀產(chǎn)生時都需要從哪些方面入手-。 1.工件方面的-點 (1)細長軸類的外圓車削;一般切削點離夾持點的距離,組合機床批發(fā)價格,如果長徑比超過3的話就容易振刀,可以考慮改變下工藝。 (2)薄壁零件的外圓車削。 (3)箱形部品(如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件)車削。 (4)超硬材質(zhì)切削。 機床的車削經(jīng)驗 反轉(zhuǎn)滾花 傳統(tǒng)的正轉(zhuǎn)滾花,在滾壓的過程中切屑易進人工件和滾花之間,造成工件受力過大產(chǎn)生花紋亂扣及重影等。如果將主軸反轉(zhuǎn),就可以有效地防止上述弊病,十堰組合機床批發(fā),滾壓出紋路清楚的花紋來。 防止中心鉆折斷的方法 在車床上鉆直徑小于1.5mm的中心孔時,中心鉆極易折斷。除鉆時小心和勤排屑外,就是鉆孔時,不要鎖緊尾座,讓尾座的自重與機床導(dǎo)軌的摩擦力來進行鉆孔。當(dāng)鉆削的阻力過大時,尾座會自行后退,而保護了中心鉆。 表面粗糙度值大 表面粗糙度值大的原因:一是刀尖產(chǎn)生積屑瘤;二是刀柄剛性不夠,切削時產(chǎn)生振動;三是車刀徑向前角太大,組合機床批發(fā),中滑板絲杠螺母間隙過大產(chǎn)生扎刀;四是高速鋼切削螺紋時,切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出,拉毛已加工牙側(cè)的表面;五是工件剛性差,且切削用量過大;六是車刀表面粗糙。 解決方法: 1)如果是積屑瘤引起的,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整切削速度,避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍(5~80m/min);用高速鋼車刀切削時,適當(dāng)降低切削速度,并正確選擇切削液;用硬質(zhì)合金車螺紋時,應(yīng)適當(dāng)提高切削速度。 2)增加刀柄的截面積并減小刀柄伸出的長度,組合機床部件批發(fā),以增加車刀的剛性,避免振動。 3)減小車刀徑向前角,調(diào)整中滑板絲杠螺母,使其間隙盡可能*小。 4)高速鋼切削螺紋時,后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm,并使切屑沿垂直軸線方向排出,以免切屑接觸已加工表面。 5)選擇合理的切削用量。 組合機床部件批發(fā)-十堰組合機床批發(fā)-立岡機床(查看)由浙江立岡機床有限公司提供。浙江立岡機床有限公司(www.lgncl.com)位于浙江省溫嶺市東部新區(qū)金塘北路19號。在市場經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展,目前立岡機床在機床附件中享有-的聲譽。立岡機床取得商盟,我們的服務(wù)和管理水平也達到了一個新的高度。立岡機床全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展,共創(chuàng)美好未來。同時本公司(www.lgncl88.com)還是從事浙江數(shù)控機床,精密機床,數(shù)控車床的廠家,歡迎來電咨詢。
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