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干式復(fù)合膜方法 :在 基材上涂布黏合劑 ，塑料袋廠家，先 讓膠干燥 ，然 后才壓貼復(fù)合 ，使 不同基材薄膜黏結(jié)起來(lái)。干式復(fù)合方法可選基材范圍廣 ，有 塑-塑 、塑-箔 、塑-布 或紙、紙-箔 。各層薄膜厚度可 以-控制 ，復(fù) 合膜上可 以表面印刷 ，可 里層印刷。由于溶劑黏結(jié)劑的環(huán)境污染與殘留毒性問題 ，美 、歐禁止干式復(fù)合膜用于食品-包裝 ，其 他-無(wú)規(guī)定。對(duì)于復(fù)合用黏合劑中有毒成分殘余量 ，國(guó) 家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)有嚴(yán)格規(guī)定。擠出涂布復(fù)合膜在一臺(tái)擠出機(jī)上 ，熱塑性塑料通過 t形口模流延在準(zhǔn)各被復(fù)的紙、箔、塑料基材上 ，或 以擠出的樹脂為中間黏結(jié)劑 ，趁 熱把其他一種薄膜基材壓貼在一起 ，組成 “ 三 明治”式的復(fù)合膜。為提高復(fù)合牢度需電暈處理并涂上錨涂劑。擠出復(fù)合膜可以反印刷 ，各層厚度可準(zhǔn)確控制 ，溶劑殘留量小價(jià)格便宜。
40 .樹脂溫度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響樹脂溫度高 ，有 利于其在基材上的潤(rùn)濕和滲透 ，因而有利于復(fù)合強(qiáng)度的提高 ，但過高會(huì)引起樹脂分解。如果樹脂與基材接觸時(shí)的溫度過低 ，樹脂表面氧化不充分 ，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高樹脂溫度。氣隙對(duì)剝離強(qiáng)度的影晌氣隙是指從擠出模 口到復(fù)合冷卻鋼輥與壓力輥接軸線之間的距離。由于氣隙的存在 ，熔融樹脂膜表面會(huì)同空氣中的氧氣發(fā)生氧化 ，氧 化后的熔融樹脂膜與基材復(fù)合后的剝離強(qiáng)度會(huì)-提高氣隙的大小對(duì)擠出剝離強(qiáng)度也有很大的影響 ，無(wú)錫塑料袋，氣 隙太小 ，樹 脂表面氧化不充分 ，致 使擠出復(fù)合強(qiáng)度變差。氣隙大 ，熔 融樹脂膜同空氣接觸的時(shí)間長(zhǎng) ，其 表面被氧化的程度大 ，增加極性基因 ，同 基材表面的黏結(jié)力也就越大 ，從 而有利于剝離強(qiáng)度的提高。但如果氣隙太大 ，則 熔融樹脂膜的熱損失大 ，溫度降低得過多 ，復(fù) 合時(shí)的溫度過低 ，反 而會(huì)引起剝離強(qiáng)度下降 ，而 且熱封性也變差。因此 ，擠 出復(fù)合時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)節(jié)氣隙的大小 ，塑料袋定制，一 般來(lái)說 ，氣 隙控制
在 50~100mm為宜。
復(fù)合膜熟化溫度偏低-是在冬天氣溫較低的情況下 ，或 熟化時(shí)間太短造成固化不完全 ，復(fù) 合膜未達(dá)到終的粘接強(qiáng)度。 稀釋劑純度不高 ，含 有水 ，醇 等活性物質(zhì) ，塑料袋加工，耗 去了一部固化劑 ，造 成膠黏劑主劑與固化劑實(shí)際比例不當(dāng)粘接力下降。 薄膜中添加劑的影響使粘接強(qiáng)度下降 ，而 且這種影響要幾天 ，一 般是 7天以后才會(huì)表現(xiàn)出來(lái) ，粘 接強(qiáng)度有逐漸下降的趨勢(shì)。這是因?yàn)楸∧ぴ谥圃爝^程中加人的一些小分添加劑如劑 、熱穩(wěn)定劑 、防腐劑、開 口爽滑劑等 ，隨 時(shí)間的推移遷移至薄膜表面 ，把 膠膜與該基膜隔開 ，破 壞了原有的粘接狀態(tài) ，使 復(fù)合強(qiáng)度下降。⑩ 復(fù)合層壓輥的壓力不夠或沒有。
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