固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400c 。若加料溫度過低,使固體輸送區(qū)延長,減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度,電力管材擠出生產(chǎn)線價錢,會引起塑化-,影響產(chǎn)品。
熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些,一般為160~1800c。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高,對于pvc這樣的熱敏塑料,不應(yīng)在此段停留時間過長,電力管材擠出生產(chǎn)線,螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件,它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為:口模連接器溫度1650c,口模溫度1700c、1700c、1650c、1800c、1900c。
波紋管模塊:特殊合金材料經(jīng)過精密鑄造成型的波紋成型模塊,具有極度高的精度、強度和耐磨性,以及優(yōu)異的散熱效果。-的模塊快速更換系統(tǒng),可-降低更換模塊的時間?筛鶕(jù)用戶的不同要求,設(shè)計不同波型的成型模塊。
生產(chǎn)線控制系統(tǒng):采用德國西門子公司plc控制系統(tǒng),大屏幕觸摸人機界面,自動化程度高,運行-,操作簡便。
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