高速銑刀-賽馳數(shù)控刀具-璧山銑刀

銑削加工的特點

銑削加工的特點具體如下：

　　(1) 生產(chǎn)率較高:銑刀為多齒刀具，在銑削時，由于同時參加切削的切削刃數(shù)量較多，切削刃作用的總長度長，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提高。

　　(2) 銑削過程不平穩(wěn)：由于銑刀刀齒的切入和切出，使同時參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大，璧山銑刀，切削力產(chǎn)生較大的波動，容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動，因而-了表面的提高。

　　(3) 刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作，刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。但是，刀齒在切入和切出工件時，產(chǎn)生的沖擊和振動會加速刀具的磨損，使刀具-度降低，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。因此，銑削時，若采用切削液對刀具進行冷卻，高速銑刀，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

銑削復(fù)雜工件時數(shù)控立銑刀的正確使用

 1、立銑刀的夾裝 a.在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾.b.立銑刀的直徑較大時，應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。

 2、立銑刀的振動a.出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進給速度，調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。

 3、切削方式的選擇采用順銑，當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

 4、硬質(zhì)合金立銑刀的使用硬質(zhì)合金立銑刀在高速切削時具有-的耐磨性，切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。