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物理精煉是對進行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。其中,脫酸是油脂精煉重要工序之一,是除去毛油中游離脂肪酸,并同時除去部分色素、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。
開啟攪拌,加熱開關(guān),油溫升至70℃開啟真空泵,保持負壓在0.4-0.5mpa,油溫升至95-100℃時注意觀察,油中水分過高容易溢出。(如罐內(nèi)油上翻應(yīng)停止加熱,過幾分鐘再開啟加熱),油溫保持在105-110℃,觀察視窗口沒有水蒸氣,停止加熱,油溫降至80℃時關(guān)閉真空泵,植物精油提取設(shè)備,油溫降至70℃時關(guān)閉攪拌,脫水完成。把油打入成品油罐。注意(設(shè)備運行前應(yīng)檢查,植物精油提取設(shè)備報價,各部位是否漏水,閥門正常使用,植物精油提取設(shè)備銷售價,電機運轉(zhuǎn)正常,緊固螺絲,減速機是否加油,不可倒轉(zhuǎn),真空泵水箱注滿冷水)。

水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質(zhì)。去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。脫臭或物理精煉采用真空汽提原理,脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、ffa、單甘酯、甘二酯、-物以及色素熱分解產(chǎn)物等。干燥用加熱、真空干燥法,脫除精煉后油中的水分。
過濾與精濾采用合適的過濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除,-成品油的清晰度。堿煉用或堿液中和法,脫除油中的ffa、酸性色素、-物、油不溶性雜質(zhì)和微量金屬。脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑,脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。
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