原礦陶瓷是如何加工成黑泥的采下來的大塊陶瓷原礦，要加工成制壺原料，其傳統(tǒng)方法要經(jīng)由以下幾個過程；1、露天堆放，天然風化。直到大塊原料經(jīng)手揉捏后，可以呈粉沫狀，其細的部門為85目（每平方厘米的篩子網(wǎng)眼個數(shù)），以-陶瓷燒成后有0.02毫米的孔徑；其中未完全風化的部門，還需在石磨上磨碎。整個天然風化的過程至少需要一年的時間。2、和泥。風化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指紋，而且指紋在兩個小時后，還清楚可見，不變形，則達到制壺所需的可塑性3、陳腐。把和好的泥料用油紙包起后碼放，以增加泥料的黏性，這個過程叫陳腐，需要半年時間。4、捶泥。陳腐過的泥塊在加入適量的熟泥（作過壺胚的余泥）后，還需再用木棰捶打，逐漸排除泥中的空氣，以加強泥料的韌性。
黑泥在制作處理上大致要經(jīng)由：自然風化─泥料破碎摧毀─篩選除染─級配─練制─陳腐等原料加工過程。從制作方法上：又分手工泥和現(xiàn)代機制泥。從原料互配上：有原色泥-和互配之分。但無論怎樣原料加工一旦成品即稱「熟泥」，即可經(jīng)陳腐后成型制作之用。歷有很多好的調(diào)砂泥，不同時期不同歷史年代有不同的代表性泥色和調(diào)砂特色，這就給珍藏者和陶瓷鑒賞家們提供了歷史作品鑒賞的內(nèi)涵佐證。一件上好的陶瓷藝品，特別是壺類、在實際使用中壺體表面肌理給人以手感愉快、細而不膩，形如：豆沙、紅木質(zhì)的感覺，取悅于于心，雅致迷人。
陶瓷的泥料制作過程如下：從礦層中開采出的泥料，俗稱生泥。似塊狀巖石，經(jīng)露天攤曬風化，使其疏松，然后經(jīng)初碎、破碎摧毀，按產(chǎn)品要求的顆粒數(shù)量，送風篩選。篩選后的泥灰，由攪拌機攪拌成一塊塊涇泥，經(jīng)堆放陳腐處理，再把腐泥進行真空練泥，這樣便成為供制坯用的熟泥。在黑泥練和制備過程中，所用水的水質(zhì)十分講究。水質(zhì)的優(yōu)劣會直接影響產(chǎn)品的。黑泥可塑性好，生坯強度高，坯的干燥、燒成收縮率小。
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