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燃煤坩堝熔鋁爐系統(tǒng)類型
我們已經(jīng)知道了一些關(guān)于氣體鍛造爐的相關(guān)知識(shí),但是我們對(duì)它的五種系統(tǒng)類型并不熟悉,所以我們只知道更多,廣西坩堝式電熔鋁爐,在使用它時(shí)會(huì)更有幫助。下一個(gè)內(nèi)容將詳細(xì)介紹這一知識(shí),我希望你能牢牢抓住它。
1.爐中的壓力控制系統(tǒng):可對(duì)加熱爐內(nèi)的壓力進(jìn)行設(shè)定和自動(dòng)調(diào)節(jié),使氣體鍛造爐的壓力控制到佳值,-了氣體鍛造爐的工作條件穩(wěn)定,充分利用了爐氣的熱量。
2.-的穩(wěn)定保護(hù)系統(tǒng):儀表柜設(shè)有溫度、爐壓、燃燒器、管道參數(shù)、異常報(bào)警及應(yīng)急保護(hù)措施等運(yùn)行值顯示,-氣體鍛造爐的運(yùn)行穩(wěn)定。
3.坩堝熔鋁爐管道參數(shù)控制系統(tǒng):通過設(shè)置和自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)所需的燃?xì)夤艿篮腿剂瞎艿赖膲毫Γ谷紵С挚諝夂腿剂系谋壤刂圃诩驯壤?了氣體鍛造爐-的燃燒效率,消除了黑煙。
熔鋁爐減少鋁爐渣的方法是什么?
熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能爐,它能-地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴(yán)格,生產(chǎn)不連續(xù),單爐容量較大等要求,達(dá)到了降低消耗,減小燒損,提高產(chǎn)品,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,-勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效,適用于間歇作業(yè),坩堝式電熔鋁爐,配合金及回爐料多的熔煉。那熔鋁爐工作時(shí)該如何減少鋁爐渣的數(shù)量呢? 其實(shí)渣量的多少與熔煉溫度,生產(chǎn)工藝,爐料狀態(tài)有關(guān)。
1、熔鋁爐的尺寸要合理,熔煉時(shí)要嚴(yán)格按照加料順序工作。
2、熔劑量要合理,不能太多,精煉時(shí)間盡量長一些,熔煉時(shí)攪拌要平穩(wěn),不能破壞熔料表面的氧化膜,適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋。
3、嚴(yán)格控制熔煉的溫度,防止過熱,但溫度也不能太低,-應(yīng)有一定角度,以便快速熔化,縮短熔煉時(shí)間。
與其它金屬熔煉一樣,熔鋁爐也有各種不同形式。由于近些年來工業(yè)生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)率、能源利用率的要求較高,同時(shí)又要滿足各種生產(chǎn)工藝,因此人們便努力去研究適應(yīng)生產(chǎn)的各種爐型,其目的是使之工作合理化、大型化,坩堝式電熔鋁爐價(jià)格,節(jié)能化。圓形爐,豎式爐等使應(yīng)運(yùn)而生。圓型爐裝料快,可縮短輔助時(shí)間,且整個(gè)爐膛呈圓型,爐內(nèi)無死角,溫度均勻,燃燒產(chǎn)物在爐內(nèi)停留時(shí)間相對(duì)延長。因此生產(chǎn)率,熱效率均有所提高有提高,一般熱效率多在30%e{上,帶換熱器的較好的爐子可超過40%。但該種爐子為頂開蓋加料,開蓋時(shí)爐子散熱較大,對(duì)廠房上部鰭拘長期幅射,影響廠房壽命?蓛A動(dòng)式圓型熔鋁爐爐方便鋁水澆注,但其地下工程,機(jī)械工程投資較大。
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