坩堝式電熔鋁爐定制-廣西坩堝式電熔鋁爐-隆達(dá)工業(yè)爐

      熔化是固體升溫變成具有流動(dòng)性的液體的過程，投料結(jié)束后，坩堝式電熔鋁爐定制，開始進(jìn)行熔化。在熔煉過程中，要-熔化快速均勻，且靠近火焰處的溫度較高，達(dá)到 1200 ℃以上，為了避免局部過熱、溫度過高，致使鋁合金氧化-對(duì)后期產(chǎn)品精煉帶來不便，在熔化過程應(yīng)進(jìn)行攪拌，將未融化爐料扒入鋁液中，使其基本全部浸入攪拌均勻，避免局部過熱。對(duì)后浸入的 mg 等元素，火焰不能直接加熱熔化，又因?yàn)殇X液浸入了原材料，使得溫度降低，保持 mg 等元素在相對(duì)較低的溫度下熔化，減少了燒損，同時(shí)提高了燃燒效率。        鋁合金在 600 ℃左右開始熔化，升溫到 660 ℃全部熔化，控制熔煉溫度不超過 760 ℃。當(dāng)熔化溫度超過 770 ℃時(shí)，鋁合金的氧化-，熔煉過程的吸氫和夾渣增多，在澆鑄凝固過程出現(xiàn)晶粒粗大，降低機(jī)械性能。為了減少鋁合金在熔化過程的氧化，在熔煉過程加入 0.4%～0.5% 的覆蓋劑，保護(hù)鋁合金表面氧化膜不會(huì)被破壞，覆蓋劑的種類與清渣劑化學(xué)成分差不多。     

    熔煉過程溫度控制在720～760 ℃，待鋁錠熔化部分后，坩堝式電熔鋁爐，加入熔點(diǎn)較高原材料如 si 元素及 ti劑，ti在合金中形成異質(zhì)晶核，起到細(xì)化組織作用，將其壓入鋁液中熔化，減少燒損。鋁錠基本熔化完全后加入易燒損元素 mg ﹑  cu 等類合金元素，不能加入太早，減少燒損，也不能太晚，影響擴(kuò)散產(chǎn)生偏析，關(guān)閉爐門繼續(xù)熔煉。