濟(jì)南源恒建材----威海grc多孔板施工隊(duì)伍

陶粒用量對(duì)混凝土的影響

力學(xué)性能。輕骨料經(jīng)過(guò)高溫的煅燒，威海grc多孔板施工隊(duì)伍，表面活性較強(qiáng)，在與水泥接觸時(shí)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加固接觸面，同時(shí)陶粒表面粗糙多孔，與水泥石的接觸面積較大，彼此之間的咬合力也更能提高界面的粘結(jié)力。

陶�；炷�土

混合骨料混凝土是在原有混凝土基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，用一部分輕骨料代替原有舊骨料。bing han 等研究混合骨料混凝土軸心受壓應(yīng)力－應(yīng)變時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)陶粒體積分?jǐn)?shù)占總骨料的20%時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度是，當(dāng)陶粒體積分?jǐn)?shù)占總骨料60%時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到，從以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以知道，普通骨料和輕骨料之間存在合理的容積率大致在50%～ 60%，其工作性能和力學(xué)性能可以達(dá)到。隨著陶粒用量在一定范圍內(nèi)的提升，陶�；炷�土密度下降，保溫隔熱性能得到提升，但超出一定范圍，其力學(xué)性能下降較快，酒店隔斷grc多孔板施工隊(duì)伍，并且出現(xiàn)骨料上浮的現(xiàn)象，影響混凝土的運(yùn)輸和泵送。

在進(jìn)一步研究混合骨料混凝土力學(xué)性能影響時(shí)，圖2 是陶粒不同取代率的混凝土抗壓強(qiáng)度，由圖2 可知，抗壓、抗折強(qiáng)度在陶粒用量小于50%時(shí)，次輕混凝土的抗壓強(qiáng)度變化基本平穩(wěn); 當(dāng)陶粒用量大于50%后，次輕混凝土的強(qiáng)度隨著陶粒用量的增加而不斷減少，在40% ～ 50%處混凝土抗壓強(qiáng)度下降幅度較大。由此可見(jiàn)，陶粒用量在40%時(shí)，混合骨料混凝土在保持較低密度的同時(shí)，力學(xué)性能，陶粒是一種圓形或橢圓形的球體，該形態(tài)使水泥砂漿能夠均勻包覆在陶粒表面，在承受外部荷載的時(shí)候，陶粒受力較為均勻，較少出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，提高了混凝土的力學(xué)性能，并且在振動(dòng)成型的時(shí)，顆粒之間的摩擦較小，緊密排列，形成較為緊密的均質(zhì)結(jié)構(gòu)。

增強(qiáng)的玻璃纖維有很多種型式，例如短切纖維紗、連續(xù)纖維無(wú)捻粗紗、網(wǎng)格布、短切纖維氈等，不同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法不同，耐高溫grc多孔板施工隊(duì)伍，相同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法也不完全相同。而且玻璃纖維的摻入量和使用方式對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料的力學(xué)性能有著很大的影響。這就形成了多種玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料的制作工藝，如噴射工藝、預(yù)混噴射工藝、預(yù)混澆筑工藝、注模工藝、布網(wǎng)工藝、纏繞工藝等。每種生產(chǎn)工藝都有其各自的特點(diǎn)，適用于制作不同的產(chǎn)品，當(dāng)然所使用的設(shè)備也有所不相同。

1、噴射工藝

噴射工藝是應(yīng)用較早并且較多的制造grc板制品的方法，包括手工噴射和自動(dòng)噴射。20世紀(jì)70年代初英國(guó)建筑研究院（bre）起首用此方法制造玻璃纖維增強(qiáng)水泥（grc）制品。不管是手工噴射還是機(jī)械噴射，噴射工藝都需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的操作人員和-設(shè)備。操作方法的正確與否很大程度影響到grc板制品的強(qiáng)度和耐久性。對(duì)于噴射工藝而言，隔音grc多孔板施工隊(duì)伍，玻璃纖維以二維亂向隨機(jī)分布于水泥砂漿之中，纖維的有效利用率高，產(chǎn)品的各項(xiàng)物理性能也較好。

2、預(yù)混工藝

預(yù)混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過(guò)澆筑或噴射的方法制成產(chǎn)品。根據(jù)成型方法的不同，預(yù)混工藝可分為預(yù)混澆筑工藝和預(yù)混噴射工藝。預(yù)混澆筑工藝與預(yù)制混凝土制品的工藝相類(lèi)似，在澆筑過(guò)程中常常會(huì)輔以震動(dòng)工序。