木材碳化工藝-木材碳化-金龍烘干

  金龍真空碳化窯--木材炭化過程：

      木材干燥指用天然和人工辦法強(qiáng)制對(duì)木材中的水分蒸騰逸散，使木材的含水率降至契用要求的含水率，防止?jié)癫脑谫A存、運(yùn)送和運(yùn)用的過程中受蟲菌的腐蝕和木材劈裂、變形，木材制品的，延長運(yùn)用壽命。材真空干燥是在一個(gè)密封的容器內(nèi)，低于-壓力下進(jìn)行枯燥，木材碳化工藝，下降水的沸點(diǎn)，加快木材內(nèi)部水分向木材表面移動(dòng)速度。

      木材碳化生產(chǎn)廠家 木材烘采用了新型的給料和排料裝置，解決了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻以及返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，強(qiáng)化了對(duì)已經(jīng)分散的物料進(jìn)行清掃和熱傳導(dǎo)的作用，消除了內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)于物料的水分和粘性的適應(yīng)性-。就提示咱們，在物料枯燥處理中，依據(jù)出產(chǎn)需求，正確掌握滾筒內(nèi)的溫度，以-設(shè)備的高能運(yùn)轉(zhuǎn)。溫度采用光纖溫度檢測裝置，準(zhǔn)確無誤，不受高頻。

一起運(yùn)用這樣的設(shè)備主要也是能夠滿意一些職業(yè)的特殊需要，針對(duì)這種市場大環(huán)境，有一些家專門在做木材真空枯燥設(shè)備的生產(chǎn)以及銷售的業(yè)務(wù)，那么大家在進(jìn)行選擇的時(shí)分肯定會(huì)將木材真空枯燥設(shè)備的以及運(yùn)用性作為重點(diǎn)對(duì)象。木材真空干燥設(shè)備烘干窯內(nèi)設(shè)一隔離墻，將窯內(nèi)分紅空氣加熱室和木材烘干室。

         木材熱處理的溫度，既不能太低木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備木材經(jīng)過高溫炭化處理后，能夠有效地降低木材組分中的濃度，減小木材中的內(nèi)應(yīng)力，從而木材的尺寸性，在室內(nèi)外使用的木材經(jīng)炭化處理后，其性比未經(jīng)過。

木材炭化工藝：

一步：選材

   在碳化之前我們需要做的就是對(duì)即將碳化的木材進(jìn)行挑選。眾所周知，木材分為很多等級(jí)，例如：一級(jí)材、單面無節(jié)、兩面無節(jié)、無節(jié)材等，還有一些是不能達(dá)到后期加工需求的有缺陷的板材的一個(gè)挑選過程。選材并不是碳化必須的過程，選材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生產(chǎn)成本，提高設(shè)備利用率。

第二步：碼垛

    把挑選好的，符合碳化標(biāo)準(zhǔn)的木材整齊碼垛，每一層木材中間加上鋼材墊條使上下層木材不要貼合在一起，這樣更有助于木材炭化的一致性。

第三步：進(jìn)窯/罐炭化

  木材碼垛完成之后，就需要進(jìn)窯/罐碳化了。炭化木一般炭化的溫度在120℃——230℃。不同類別木材的密度、含水率不同，所以碳化的溫度和時(shí)間也是不一樣的。根據(jù)不同的客戶要求，不同木材種類，木材厚度，碳化工藝也是不同的。

第四步：出窯/罐

    經(jīng)過24-48小時(shí)的等待（松木一般24小時(shí)左右碳化完成，硬木一般時(shí)間36-48小時(shí)，根據(jù)木材種類，木材厚度不同，碳化時(shí)間要相應(yīng)的調(diào)整），木材就可以完成碳化了，等木材冷卻之后就可以出窯/罐了。

第五步：砂光

    如果木材在炭化之前是沒有砂光的（直接鋸開，木材碳化爐，表面毛躁），那么碳化完成后就需要對(duì)木材進(jìn)行砂光處理，砂光可以增加木材本身的光潔度，使得木材紋理鮮明。

第五步：養(yǎng)生