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驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小故障原因
機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損
刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差
拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損-，導(dǎo)致加工尺寸變化
解決方案（與上對照）
1.用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承
2.用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架
3.用百分表檢測加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)；若可以，則檢修主軸，更換軸承。
臺階深孔車削的工裝設(shè)計(jì)方法
在車床上車削長徑比大于4的孔，由于刀桿的剛性差，切削時(shí)振動，影響切削效率和加工表面的，組合機(jī)床部件批發(fā)，給車削帶來了困難。-是孔徑較大而孔很深，并帶有臺階的情況下，由于刀桿、機(jī)床剛性的影響，加工更為困難。
先在車床上用卡盤和中心架安裝好工件，用內(nèi)孔刀加工工件兩端的短孔，并各配一個(gè)套和-刀桿。在車削中間長孔時(shí)，先將左端的支承套裝人工件孔內(nèi)，再將工件安裝在車床上，把刀頭伸出長度在刀桿上調(diào)整好，連同左端的支承套一起裝入工件內(nèi)孔，用刀墊調(diào)整好刀桿高低，將刀桿固定在車床方刀臺上，使刀桿在套中能-的滑動，便可使工件旋轉(zhuǎn)，開始走刀切削，直到工件縱向-為止。
當(dāng)工件車完后，濟(jì)南組合機(jī)床批發(fā)，再反向移動大拖板，連同右端的支承套和刀桿一起從工件中退出，即可卸下工件。加工第二件時(shí)，先安裝好左端的支承套，裝夾好工件，再將刀桿伸入到工件左端支承套內(nèi)，組合機(jī)床批發(fā)生產(chǎn)，裝好右端支承套，即可開始第二個(gè)工件的車削。
工裝的特點(diǎn)：兩端用支承套支承刀桿，-增加了刀桿的剛性，使切削無振動，-了已加工表面的粗糙度；兩端用支承套支承刀桿車削，-了孔間的位置精度；操作簡便，效率比傳統(tǒng)的擴(kuò)孔法提高5倍以上。
數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差對加工精度的影響
位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，組合機(jī)床批發(fā)，如垂直度、位置度、對稱度等。數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。
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