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模具安裝一般由下向上,鐵基粉末冶金,由里向外安裝,依靠模具本身的配合進行定位。由于模具配合間隙的存在,在安裝和調(diào)試模具的時候,就不能-配合間隙的均勻分布,間隙大的一側(cè),易出現(xiàn)毛刺,間隙小的一側(cè),易產(chǎn)生干摩擦而導致局部粘著磨損;其次,由于安裝本身的缺陷,模沖在運行時受力不均勻,在-壓力的作用下,易產(chǎn)生微小的橫向移動,導致間隙向一個方向增大。-是在成形異形件時,由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn),不僅產(chǎn)生較大的毛刺,而且還加速模具的磨損損壞,對設(shè)備的精度也會有一定的影響。這些問題會產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。
粉末冶金零件因其工藝和材質(zhì)的特性,力學和機械性能等方面與機械加工零件相比,粉末冶金加工,有很大的差異。具體體現(xiàn)在去毛刺的方法、過程與設(shè)備上。為了提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品的,大部分企業(yè)都在尋求好的去除毛刺方法,建議從以下幾方面入手。
1、采用現(xiàn)代設(shè)計方法,優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)粉末的特性,零件的結(jié)構(gòu)和模具的材質(zhì)等,合理控制模具的間隙。
2、對模具進行表面處理,增加耐磨性。隨著模具磨損,粉末冶金齒輪,表面光潔度降低,間隙增大,可采用電鍍等方法修復模具,-模具的表面光潔度和配合間隙。
3、借用機械加工金屬材料零件去毛刺的成功經(jīng)驗;從加工實用性出發(fā),憑借已有的經(jīng)驗進行現(xiàn)有設(shè)備改造;與高校或者設(shè)備制造企業(yè)合作,開發(fā)適合更多粉末冶金行業(yè)運用的-設(shè)備。
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粉末冶金生坯加工在20世紀90年代末由a ?alak提出,該方法是在燒結(jié)前對壓制成型的零件進行加工,此時粉末顆粒間靠冷焊和機械嚙合連接,燒結(jié)后出現(xiàn)的高硬度的馬氏體和貝氏體此時并不存在,在該情況下對其加工所造成的刀具磨損幾乎可以忽略不計,粉末冶金,同時可將加工效率提高到燒結(jié)件的3倍以上。
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