壓濾機-起源-液壓壓濾機廠家

1、壓濾機濾板的洗滌形式有哪些？

1）明流不可洗：此種形式只有一個中間進料通道，物料從止推板上的進料孔經(jīng)過進料通道進入各濾室，濾液透過過濾介質(zhì)由各塊濾板的出液孔排出。它適用于一般過濾，具有過濾速度快，過濾效果直觀等優(yōu)點。

2）暗流不可洗：此種形式的壓濾機除進料通道外，還有出液通道。各塊濾板的濾液經(jīng)此通道一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、不需洗滌等的物料。

3）明流可洗：此種形式除進料通道外，還有進洗滌液通道。其過濾部分與明流不可洗一樣。過濾結(jié)束后，進行洗滌操作。

4）暗流可洗：分暗流單向洗滌和暗流雙向交叉洗滌。此種形式的壓濾機進料和洗滌液與明流可洗一樣，只是出液方式不一樣。各塊濾板的液體經(jīng)出液通道匯集一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、需洗滌的物料。

2、壓濾機的濾布如何選擇？

濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進行選擇。用戶根據(jù)實際過濾要求而定壓濾機。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸一定要準確，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔；濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等-工具裁剪，以免濾布脫線。

壓濾機維護保養(yǎng)及常見故障處理

壓濾機根據(jù)濾室結(jié)構(gòu)的不同，分為箱式壓濾機和板框式壓濾機。

一、操作要求

1、開機前檢查事項

壓濾機檢查液壓站系統(tǒng)及其他設(shè)備是否處于-的工作狀態(tài)；檢查礦漿桶液位是否達到60％以上；檢查頭輪4個滾輪是否與軌道接觸均勻、移動-；檢查牽引鏈的潤滑情況及松緊度；檢查兩拉鉤是否同步運行，拉鉤動作是否靈活、-。

2、運行中注意事項

緩慢間斷提升入料壓力至工作壓力；檢查濾布上的煤餅是否全部清理干凈；防止干煤泥堵塞濾板的入料口；隨時觀察壓濾機及附屬設(shè)備的工作狀況。

二、維護保養(yǎng)

經(jīng)常檢查壓濾機的液壓站的油位及油質(zhì)情況，檢查液壓缸是否有泄漏情況，如有漏油，應(yīng)更換密封圈。

經(jīng)常檢查濾板是否破1裂及耳座固定螺栓是否松動斷裂，手動壓濾機，如發(fā)現(xiàn)有問題，要及時更換和處理。

卸餅時，一要檢查濾布是否破損，壓濾機設(shè)備，如破損應(yīng)及時更換；二要檢查濾板四周的密封橡膠，如老化-或已損壞應(yīng)及時更換。

濾板的滑動軌道和傳動鏈條應(yīng)保持清潔，并經(jīng)常加油然潤滑，以減少濾板滑動的阻力和延長鏈條的使用壽命。

經(jīng)常檢查并適當(dāng)調(diào)整兩邊鏈條的松緊度，使松緊保持一致。

經(jīng)常檢查壓濾機拉鉤盒中的彈簧、銷軸等易損件，如有損壞，應(yīng)及時更換。

裝濾布時，各濾板頂部的縫條應(yīng)互相錯開，以保持濾板間的密封，拴扣帶時，防止扣帶壓入濾板密封面。

預(yù)備幾個電磁換向閥線圈，以便燒壞時及時更換。