湖南薄壁合金管-聊城啟鑫金屬科技公司

薄壁合金管是屬于焊接性較好、較輕易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用于薄壁合金管的焊接。由于薄壁合金管含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生-硬化組織或淬火組織。

薄壁合金管焊后的接頭塑性和沖擊韌度-，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理-組織，整個焊接過程不必采取-的工藝措施，焊接性優(yōu)良。

利用光學金相顯微鏡om和xrd研究了熱處理對薄壁合金管組織與性能的影響，利用sem分析了合金拉伸斷口形貌，測試了合金室溫拉伸力學性能和硬度。

熱處理改變了薄壁合金管中mg2si的形貌與分布，晶粒得到-的細化，薄壁合金管，晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相組成，經(jīng)480℃過固溶處理后，合金管中的mg2sn相基本溶解，而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出，呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時β-mg17al12相溶入到α-mg基體中，在晶界周圍-，而晶內(nèi)比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加，而且合金中的鐵含量并沒有提高，熱速處理-細化了合金晶粒，β相的尺寸和間距變小，隨著保溫時間的延長，粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷，合金含鐵量-高，富集于固液界面，阻礙α-mg基體的自由長大，隨保溫時間的延長，tic枝晶逐步溶斷為禿枝

熱處理過程中mg2sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細化到約40μm，細小的mg2sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高，在隨后的時效過程中發(fā)生沉淀析出，從而細化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達到47.6 hv。