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注意事項(xiàng)要-的:
1、工藝編制簡明、表達(dá)詳細(xì),加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá);
2、加工重點(diǎn)難點(diǎn)處,工藝要-強(qiáng)調(diào);
3、需要組合加工處,工藝表達(dá)清楚;
4、鑲塊需單獨(dú)加工時(shí),注意加工精度的工藝要求注明;
5、組合加工后,需單獨(dú)加工的鑲塊零件,組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求;
6. 模具加工中彈簧是*容易損壞的,所以要選擇疲勞-的模具彈簧。歐美制造的模具彈簧疲勞-,品牌有raymond模具彈簧。
一、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
二、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。
三、 在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
四、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須-模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,管材打孔模具,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
五、升起滑塊死點(diǎn)位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。 更多相關(guān):沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中,數(shù)控打孔模具,由于沖床的傳動部分大多為承力件,其機(jī)件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。為了減少機(jī)件的磨損,沖床的傳動部分大都在潤滑油環(huán)境中工作。由于長時(shí)間和較大功率的工作,機(jī)件上某些接觸點(diǎn)的溫度升高,促使?jié)櫥偷木植扛邷匮趸優(yōu)槟z質(zhì)膜。同-件的相互磨損會產(chǎn)生一些金屬粉末,它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中,形成污垢。這些污垢會使機(jī)件傳動部位磨損加速。為了避免這種損壞,必須定期進(jìn)行清洗和更換新的潤滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱,模具,每2-3個(gè)月就必須進(jìn)行一次換油清洗,經(jīng)常采用的清洗方法,是用油進(jìn)行人工擦洗。
正式功課前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確定各部分正常后方可工作。開機(jī)前應(yīng)清通工作臺上一切不-的物件,堤防行車振落--或者撞擊開關(guān)產(chǎn)生滑塊忽然啟動。 操作必需采用工具,禁止用手直截伸進(jìn)?谌∥,手用工具不得放到模具上。
沖床壓力機(jī)加工表面
模具工作零件加上表面的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密親密的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗拙度值對模具壽命影響很大,若表面粗拙度值過大,在工作時(shí)會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間輕易產(chǎn)生裂紋,影響沖模的耐費(fèi)用,沖角度模具,還會影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應(yīng)留意以下事項(xiàng):
采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗拙度值,進(jìn)步模具使用壽命。
沖床壓力機(jī)加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞*傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效;
沖床模具工作零件加工過程中必需防止磨削零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝前提和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù));
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