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粉末冶金生坯加工在20世紀(jì)90年代末由a ?alak提出,該方法是在燒結(jié)前對壓制成型的零件進(jìn)行加工,此時粉末顆粒間靠冷焊和機(jī)械嚙合連接,燒結(jié)后出現(xiàn)的高硬度的馬氏體和貝氏體此時并不存在,在該情況下對其加工所造成的刀具磨損幾乎可以忽略不計,鐵基粉末冶金,同時可將加工效率提高到燒結(jié)件的3倍以上。
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粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷相似,具有一些傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的-化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等。但對于某些尺寸要-度高,粉末冶金,并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行一些燒結(jié)后處理工藝,例如精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等等。
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將生坯壓制成形、加工、燒結(jié)視為一個整體從而進(jìn)行全工序的協(xié)同制造,從全工序的角度來研究粉末冶金零件的加工性能是一種新的發(fā)展趨勢。實踐證明,當(dāng)生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品時,高速壓制完全可以達(dá)到生坯強(qiáng)度要求,但隨著壓制的進(jìn)行,粉末冶金公司,模具很快會出現(xiàn)疲勞損壞,這對實際生產(chǎn)是致命的。為此,如何提高模具的耐沖擊性能是進(jìn)一步推廣高速壓制技術(shù)所面臨的重要難題。此外,揭示生坯加工材料去除和已加工表面形成機(jī)理,是獲得高的已加工表面的基礎(chǔ)和前提。
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