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噴焊層平整光滑,切削量少,雖然焊層硬度提高,但可實現(xiàn)連續(xù)切削,不打刀,總的機械加工工時要低于手工電孤堆焊,機械加工成本約降低20%。
冷卻水通過水冷電纜引至焊槍,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊槍。電源接通后,借助高頻火花引燃非轉移弧。國內閥門堆焊企業(yè)有哪些再借助非轉移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導電通道,引燃轉移弧。轉移弧引燃后,可保留或切斷非轉移弧。主要利用轉移弧在工件表面產生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流(也用氬氣)送入焊槍,并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預先加熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過調節(jié)轉移弧和非轉移弧電流,送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù),來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊槍和工件的相對移動,合金熔池逐凝固,便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。
從密封面的受力情況來看,閥門等離子堆焊機,它受擠壓力、剪切力;從摩擦學的角度來看,有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此,應該根據(jù)不同的工作條件,選擇相適應的密封面材料。
磨粒磨損這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面,在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面,在接觸的表面就會劃出一條微小的溝槽。此溝槽所脫落的材料,以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體表面。
等離子弧焊堆焊閥門的工藝要求:在焊接前需要對工件進行機械清理的處理,工件表面必須有金屬光澤,除去銹蝕、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需進行預熱,如堆焊鈷基粉末公稱尺寸大于 dn25 的碳鋼焊接需要預熱,對于堆焊鐵基粉末,當所選粉種及基體材料有預熱要求的都需要預熱,對于珠光體、馬氏體鋼,即便是較小的零件也必須預熱,以防止堆焊層裂紋的出現(xiàn)。預熱溫度根據(jù)基體材料而定。批量堆焊的零件應在爐中預熱。預熱溫度時間根據(jù)工件大小及形狀而定。堆焊后工件應-進行熱處理;使用鈷基粉末堆焊的碳素鋼工件,公稱尺寸小于 dn25,可不進行去應力熱處理;使用鐵基粉末堆焊,當所選粉種及基體材料有熱處理要求時,則需進行相應的熱處理。
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