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軋輥無鐵芯感應(yīng)加熱淬火工藝
采用無鐵芯感應(yīng)器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層-，軋輥在使用中受力狀態(tài)--，增加了軋輥磨損時(shí)的修磨次數(shù)，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：
1、軋輥材質(zhì)
采用淬火透性好的軋輥鋼是必不可少。選用8crmov、9cr、9cr2、9crv或較86crmov7淬透性-dz801、dz811系列鋼號(hào)。
2、預(yù)熱與加熱
無鐵芯感應(yīng)加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應(yīng)器加熱淬火的軋輥經(jīng)爐中整體預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)以追求達(dá)到硬化層-為目標(biāo)決定，還應(yīng)根據(jù)軋輥大小、感應(yīng)器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進(jìn)行冷處理為目標(biāo)決定，預(yù)熱溫度通常***500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當(dāng)提高30-45℃和奧氏體化時(shí)間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層-。
3、噴水淬火
無鐵芯高感應(yīng)器對(duì)軋輥進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，因加熱-深，必 須采用大水量噴水淬火，-時(shí)還需借助中 心孔進(jìn)行大水量的內(nèi)外冷卻，以獲取高硬、超深、應(yīng)力狀態(tài)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
高頻表面淬火設(shè)備，是您的理想選擇
高頻表面淬火設(shè)備是給鋼棒、鋼管、鋼筋、中厚板、圓鋼、無縫鋼管等金屬工件進(jìn)行表面淬火不可缺少的感應(yīng)加熱設(shè)備之一。高頻表面淬火設(shè)備是在充分了解市場需求后-升級(jí)了多年的-設(shè)備。該高頻表面淬火設(shè)備具有，耗電量低，熱、運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
的高頻表面淬火設(shè)備技術(shù)，高頻表面淬火設(shè)備采用風(fēng)冷igbt感應(yīng)加熱電源控制，比普通的電源節(jié)電40%以上，耗電量少，。高頻表面淬火設(shè)備選用的感應(yīng)加熱器工藝，保持持續(xù)穩(wěn)定加熱，在對(duì)金屬工件的加熱處理方式中無過燒、無明火，在加熱處理過程中保持了對(duì)設(shè)施的過壓保護(hù)，構(gòu)造較為簡單，方便安裝、使用、檢修、調(diào)養(yǎng)工做都更為的簡易易于運(yùn)作，更安會(huì)平穩(wěn)。
高頻表面淬火設(shè)備提高率、率和低成本；感應(yīng)加熱在金屬加熱過程中不需要預(yù)熱，而是通過打開爐子直接操作。當(dāng)滿負(fù)荷為99%時(shí)，單位時(shí)間工件加工能力較大，可30%以上，產(chǎn)能跟隨提高。減排、綠色。隨著金屬熱處理領(lǐng)域?qū)Φ吞嫉囊笤絹碓礁�，在方面走在了時(shí)代的-。結(jié)合德國的理念，以降低金屬加熱設(shè)備的粉塵和噪音為出發(fā)點(diǎn)，-感應(yīng)加熱器技術(shù)替代傳統(tǒng)的煤加熱和油加熱。
高頻表面淬火設(shè)備的合理選擇不僅可以提高金屬工件的利用率，減少電氣損耗，而且對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著-的作用。高頻表面淬火設(shè)備作為一種金屬表面淬火加熱設(shè)備，在性能、和結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)異的特點(diǎn)，機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備視頻，為金屬加熱用戶提供了理想的選擇。
由于零件淬火部位空間小，感應(yīng)器制作難度大
磁力線密度小，逸散-，導(dǎo)致端面加熱速度慢、加熱溫度低，當(dāng)延長時(shí)間達(dá)到淬火加熱溫度時(shí)，淬硬層深超差，不能滿足技術(shù)要求，同時(shí)，平面感應(yīng)器難以實(shí)現(xiàn)外圓感應(yīng)加熱淬火;由于零件淬火部位空間小，制作的感應(yīng)器有效截面小，同時(shí)滿足感應(yīng)器有效冷卻和實(shí)現(xiàn)淬火自噴冷卻難度較大。為解決以上難題，達(dá)到在同一感應(yīng)器上互為直角的外圓和端面同時(shí)感應(yīng)加熱淬火的目的，在感應(yīng)器設(shè)計(jì)及制作中采取了如下措施。在鄰近效應(yīng)影響下，圓柱面吸收的磁力線密度大于下端面，感應(yīng)電流集中于相鄰零件圓柱表面，在加熱過程中，圓柱面易被加熱，而下端面磁力線密度小，不易被加熱。鑒于此情況，將感應(yīng)器的內(nèi)腔設(shè)計(jì)為內(nèi)錐面，以求通過擴(kuò)大感應(yīng)器與零件外圓的間隙，減少磁力線在外圓截面上的分布;與外圓間隙相比，下端面間隙小，考慮到零件的直角結(jié)構(gòu)會(huì)使磁力線的密度集中于直角的尖角處，形成尖角效應(yīng)，使尖角處加熱溫度高，故將感應(yīng)器下端面設(shè)計(jì)成直角兩端面。感應(yīng)加熱過程中，淬火液采用外噴供給方式。
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