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膠帶分切機(jī)在使用之前應(yīng)先檢查各工作位是否調(diào)整妥當(dāng)，復(fù)卷機(jī)分切機(jī)，需潤(rùn)滑部位，復(fù)卷機(jī)分切機(jī)多少錢，應(yīng)提前加注潤(rùn)滑油脂，同時(shí)還應(yīng)堅(jiān)持膠帶分切機(jī)上刀具是否鋒利。

膠帶分切機(jī)在工作之前還應(yīng)檢查機(jī)器有無(wú)異常并將欲加工訂單提前輸入電腦排單檢驗(yàn)。

膠帶分切機(jī)在開機(jī)之前，操作人員應(yīng)該應(yīng)先-其周圍沒有其他人員，商丘復(fù)卷機(jī)分切機(jī)，以免誤傷其他人員。

開機(jī)之前應(yīng)-電壓、電流、液壓的正常，復(fù)卷機(jī)分切機(jī)廠，以-設(shè)備安全有效的運(yùn)行。

膠帶分切機(jī)在運(yùn)行過程中，為避免將手卷入造-身傷害應(yīng)注意不能用手觸摸運(yùn)行中的膜卷或輥芯。

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企業(yè)視頻展播，請(qǐng)-播放視頻作者：商丘市銘晟膠帶機(jī)械制造廠

涂布膠輥：膠輥是指涂布的一個(gè)重要變量，其材質(zhì)(如膠層壽命)、硬度、形位公差、剛性、動(dòng)靜平衡、表面、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。復(fù)合機(jī)：是涂布的基礎(chǔ)平臺(tái)，除了涂布鋼輥和膠輥合壓機(jī)構(gòu)的精度和靈敏度外，還包括設(shè)計(jì)運(yùn)行zui高速度、機(jī)器的整體穩(wěn)定性等。

涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實(shí)施時(shí)，既與機(jī)器的設(shè)計(jì)制造有關(guān)，也與操作和工藝控制有關(guān)。

涂布的橫向均勻性及其控制

涂布寬度方向的均勻性，主要受到如下幾方面因素影響:

1)鋼輥和膠輥的形位公差。

2)相對(duì)于鋼管和基材之間的接觸壓力。次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-

1.縱向條紋（縱皺）：分切機(jī)展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機(jī)上母卷有較明顯的zhou紋；薄膜與紙芯粘貼不好。

2.產(chǎn)品表面有硬塊、麻點(diǎn)：接觸壓力大；原料配方不恰當(dāng)；薄膜厚度公差大（往往出現(xiàn)在較厚的部位）；切刀不鋒利，粉塵落入膜內(nèi)；環(huán)境衛(wèi)生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表面不平。

3.產(chǎn)品端面出現(xiàn)錯(cuò)位：收卷、放卷張力��；接觸壓力�。皇站肀鄄黄胶�；薄膜表面摩擦系數(shù)小；分切速度太快；母卷游動(dòng)速度太快。

4.端面出現(xiàn)星形褶皺：內(nèi)緊外松引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是分切時(shí)張力衰減量控制不恰當(dāng)；內(nèi)松外緊引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當(dāng)或厚度公差發(fā)生變化。次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-

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