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該款涂布機可穩(wěn)定實現(xiàn)面密度精度≤1%,封箱膠帶分切機設備,張力控制精度達±1μ,自動糾偏性能強。同時具備gao效烘干技術,烘箱設計-、并在烘箱管道結構、風室結構、導流結構、風嘴結構、排風系統(tǒng)等方面進行了優(yōu)化,-的降低因為烘箱及管路散熱導致的能源浪費,提高熱轉換效率,至少可節(jié)能15%以上。并聯(lián)式雙面同時擠壓涂布機
該款涂布機采用組合擠壓式涂布模頭以及飄浮式高速烘箱,蚌埠膠帶分切機設備,結合空氣動力漂浮技術和-恒張力技術,將雙面同時涂布、高速涂布、高xiao烘干等工藝水平提升到了新高度。涂布達到80m/min,涂布面密度誤差≤±1%,涂布面厚度控制在±1μm。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
分切裝置:
a、分切刀材料全部采用耐磨的鉻鋼;
b、底刀直徑***260mm,面刀直徑***150mm,表面帶油布潤滑;
c、底刀軸校動平衡速度為1000米/分鐘;
d、配一個5.5kw高壓離心風機吸紙邊,-有足夠吸力;
e、上刀為全氣動式分切刀裝置,下刀為多刃刀圈;
f、分切前配有弧型膠輥散紙;原紙送紙架:
a、氣動式輸送軟皮帶,可以-適應不圓的原紙;
b、配套的原紙送紙架,適用于2.5米直徑,重量小于三噸的原紙;
c、每組后架采用兩條皮帶輸送原紙,多功能涂布膠帶分切機設備,輸送皮帶寬250mm;
d、輸送機構由氣缸控制升降,氣缸壓力可調(diào);
e、減速電機控制原紙橫向對齊裝置,操作更簡便; 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
涂布的一般工藝流程:涂布基片(金屬箔)由放卷裝置放出供入涂布機。基片的首尾在接片臺連接成連續(xù)帶后由拉片裝置送入張力調(diào)整裝置和自動糾偏裝置,經(jīng)過調(diào)整片路張力和片路位置后進入涂布裝置。極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布。在雙面涂布時,自動-正面涂布和空白長度進行涂布。涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥,干燥溫度根據(jù)涂布速度和涂布厚度設定。干燥后的極片經(jīng)張力調(diào)整和自動糾偏后進行收卷,供下一步工序進行加工。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
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