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工業(yè)鋁型材的模具要高

    工業(yè)鋁型材的低下與工業(yè)鋁型材的模具也有一定的關(guān)系，在我們工業(yè)鋁型材看來，有很多問題都是能夠避免的，我們只有采取了一系列的措施之后，才能夠生產(chǎn)出高的工業(yè)鋁型材，這樣我們的銷量才能夠得到提升。下面就和大家來-工業(yè)鋁型材模具在制造時(shí)的注意點(diǎn)。

    （1）-原材料的穩(wěn)定。對(duì)每批鋼材抽查，通過金相組織和內(nèi)部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

    （2）粗車加工：為了減少模具在熱處理時(shí)應(yīng)力集中造成裂紋，在車外圓直徑過渡部位時(shí)留有r連接，一般為r3~r5.

    （3）利用cnc來加工分流孔，導(dǎo)流，焊合室，橋位。通過cnc的編程建模，可預(yù)先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時(shí)進(jìn)行修改以達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。

    （4）對(duì)簡(jiǎn)單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由cnc完成，而對(duì)于多模芯復(fù)雜的分流模采用cnc雕刻電極，套打出空刀和工作帶。

    （5）采用cnc配模。定位銷和螺絲孔用cnc定位加工，壁厚也由cnc接余量配出，盡量減少手工配的加工量。

    （6）上模供料槽，先由cnc定位并加工出芻形，等模芯加工出來后，由電火花繼續(xù)完成。小懸臂處采用錐形空刀，既-懸臂強(qiáng)度，又不造成塞模或拖鋁。

    （7）電火花精打的電極由cnc雕刻機(jī)完成。形狀復(fù)雜的�？滓约邦A(yù)變形的模孔由慢走絲線切割，減少人工的拋光量，-模孔工作帶的精度和光潔度。

      （8）定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩(wěn)定性，根據(jù)試塊檢驗(yàn)的結(jié)果，及時(shí)調(diào)整熱處理工藝。

以上就是我們?cè)谑褂霉�業(yè)鋁型材的模具的時(shí)候需要考慮到的問題，大家可以認(rèn)真的閱讀一下，看看你的工業(yè)鋁型材模具有沒有做到以上的要求。