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蝸輪蝸桿減速機(jī)常見問題
1、-和漏油
蝸輪減速機(jī)為了提,一般均采用有色金屬做蝸輪,平行軸斜齒輪減速電機(jī),采用較硬的鋼材做蝸桿,由于它是滑動摩擦傳動,在運行過程中,就會產(chǎn)生較高的熱量,使減速機(jī)各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異,從而在各配合面產(chǎn)生間隙,而油液由于溫度的升高變稀,容易造成泄漏。主要原因有四點,一是材質(zhì)的搭配是否合理,二是嚙合磨擦面的表面,三是潤滑油的選擇,添加量是否正確,四是裝配和使用環(huán)境。
2、蝸輪磨損
蝸輪一般采用錫青銅,配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至hrc45一55,還常用40c:淬硬hrc50一55,經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度rao. 8fcm,減速機(jī)正常運行時,蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”,平行軸斜齒輪減速電機(jī)運行,-地銼削蝸輪,使蝸輪產(chǎn)生磨損。一般來說,這種磨損很慢,像某廠有些減速機(jī)可以使用10年以上。如果磨損速度較快,就要考慮減速機(jī)的選型是否正確,是否有超負(fù)荷運行,蝸輪蝸桿的材質(zhì),裝配或使用環(huán)境
3、斜齒輪磨損
一般發(fā)生在立式安裝的減速機(jī)上,主要跟潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關(guān)。立式安裝時,很容易造成潤滑油油量不足,當(dāng)減速機(jī)停止運轉(zhuǎn)時,電機(jī)和減速機(jī)間傳動齒輪油流失,齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護(hù),啟動或運轉(zhuǎn)過程中得不到有效的潤滑導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。
4、軸承損壞
減速機(jī)發(fā)生故障時,即使減速箱密封-,該廠還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機(jī)內(nèi)的齒輪油已經(jīng)被乳化,軸承已生銹、腐蝕、損壞,這是因為減速機(jī)在運停過程中,齒輪油由熱變冷后產(chǎn)生的水分凝聚造成;當(dāng)然,也和軸承,裝配工藝方法密切相關(guān)。
r系列斜齒輪硬齒面減速電機(jī)
產(chǎn)品概述:
1、本系列減速機(jī)結(jié)合國際技術(shù)要求制造,具有-的科技含量;
2、硬齒面減速機(jī)節(jié)省空間,--,承受過載能力高,功率可達(dá)132kw;
3、能耗低,性能-,平行軸斜齒輪減速電機(jī)價格,減速機(jī)達(dá)95%以上;
4、振動小,噪音低,節(jié)能高;
5、r系列斜齒輪硬齒面減速機(jī)選用鍛鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理;
6、經(jīng)過精密加工,-軸平行度和定位軸承要求,形成斜齒輪傳動總成的減速機(jī)配置了各種類電機(jī),組合成機(jī)電一體化,完全-了減速電機(jī)產(chǎn)品使用特性。
蝸輪蝸桿減速機(jī)特點:
1、傳動平穩(wěn)、振動、沖擊和噪音均小,減速比大,通用性廣,能與各種機(jī)械設(shè)備配套使用。
2、能以單級傳動獲得較大的傳動比,結(jié)構(gòu)緊湊,大部分型號減速機(jī)有較好的自鎖性,對有制動要求的機(jī)械設(shè)備能節(jié)省制動裝置。
3、蝸桿螺牙與蝸輪齒面的嚙合摩擦損耗較大,因此傳動效率要比齒輪低,容易-和溫度較高。
4、對潤滑和冷卻要求較高一些。
5、互配性好,蝸輪蝸桿均按的標(biāo)準(zhǔn)制造,軸承、油封等均用標(biāo)準(zhǔn)件。
蝸輪蝸桿減速機(jī)工作條件:
1、蝸輪減速機(jī)的蝸桿轉(zhuǎn)速不能超過1500r/min。
2、工作環(huán)境溫度為-40℃-+40℃,當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0℃時,起動前潤滑油必須加熱至0℃以上,當(dāng)工作環(huán)境溫度高于40℃時,必須采取冷卻措施。
3、蝸輪減速機(jī)入軸可正反轉(zhuǎn)動。
蝸輪蝸桿減速機(jī)注意事項:
1、蝸輪軸不能作輸入軸使用。
2、本機(jī)出廠不加油,使用時必須加足機(jī)械油才可運轉(zhuǎn)。
3、配套電機(jī)(即功率)不能超過標(biāo)牌規(guī)定的數(shù)值。
4、如用戶要改變?nèi)胼S方向,可拆卸下軸二端蓋,取出蝸桿軸,平行軸斜齒輪減速電機(jī)公司,調(diào)節(jié)180。裝入即可。按裝時不可硬敲,可慢慢傳動二軸,使之嚙合。
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