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等離子弧焊堆焊閥門的工藝要求:在焊接前需要對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械清理的處理,工件表面必須有金屬光澤,除去銹蝕、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需進(jìn)行預(yù)熱,如堆焊鈷基粉末公稱尺寸大于 dn25 的碳鋼焊接需要預(yù)熱,對(duì)于堆焊鐵基粉末,當(dāng)所選粉種及基體材料有預(yù)熱要求的都需要預(yù)熱,對(duì)于珠光體、馬氏體鋼,即便是較小的零件也必須預(yù)熱,以防止堆焊層裂紋的出現(xiàn)。預(yù)熱溫度根據(jù)基體材料而定。批量堆焊的零件應(yīng)在爐中預(yù)熱。預(yù)熱溫度時(shí)間根據(jù)工件大小及形狀而定。堆焊后工件應(yīng)-進(jìn)行熱處理;使用鈷基粉末堆焊的碳素鋼工件,公稱尺寸小于 dn25,可不進(jìn)行去應(yīng)力熱處理;使用鐵基粉末堆焊,當(dāng)所選粉種及基體材料有熱處理要求時(shí),則需進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。
閥門密封面是閥門的“-”,閥門密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門的和使用壽命,也關(guān)系到閥門的制造成本。對(duì)于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性,要求有-的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性,對(duì)合金的成分也有相應(yīng)的要求。堆焊工時(shí)成本取決于每一個(gè)勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率,手工電弧堆焊和ppw工藝堆焊都只需要一個(gè)工人操作,手工電弧堆焊每班一個(gè)工人的堆焊量平均為12kg左右,而ppw工藝,每班一個(gè)工人的堆焊量可達(dá)到20 kg,按照堆焊材料消耗之比,手工電弧堆焊每班一個(gè)工人如果堆焊閘板為12件,那么ppw工藝可噴焊閘板為60件,生產(chǎn)效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時(shí)費(fèi)為10元,那么ppw工藝的工時(shí)費(fèi)每件僅為2元。堆焊工時(shí)成本大幅度降低。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,越來(lái)越多的閥門在高溫、高壓及高腐蝕,閥門等離子堆焊機(jī),高耐磨等環(huán)境下工作,為了提高閥門的耐磨,耐高溫及耐腐蝕等性能,現(xiàn)在工廠普遍采用堆焊,噴焊技術(shù)來(lái)增加閥門殼體或內(nèi)件的硬度,來(lái)提高閥門的耐磨性和使用壽命。所謂的堆焊,噴焊就是在工件表面堆焊或噴焊一層特殊的具有耐磨,抗腐蝕,抗i氧化的材料。使工件有足夠的硬度,耐磨性和耐腐蝕性,滿足閥門的使用要求,并且操作簡(jiǎn)單
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