寶雞機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)-領(lǐng)誠電子-機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)廠家

高頻淬火采取的屏蔽保護(hù)

常見高頻淬火時(shí)工件的棱邊、尖處常會(huì)造成、淬裂等淬火缺陷，這是高頻電流的特性——尖角效應(yīng)造成的，難以克服。故而常見的解決方法是.使高頻淬火區(qū)域避開工件的軸肩、端面等形狀較尖銳的部位，或采用比較大的倒角來減弱尖角效應(yīng)。 然而有些工件，由于其服役時(shí)的特殊需要.要求將其硬度區(qū)域一直延伸至其淬火面的邊緣，即要求其軸肩或端面的校邊等處也同樣的淬火硬度，而往往在那里沒有或幾乎沒有倒角角。對(duì)于這樣的危險(xiǎn)部位就要進(jìn)行屏蔽保護(hù)。戚墅堰堰機(jī)車車輛廠零部件所使用的材料為為45號(hào)鋼，淬火要求外麥面hrc42～48。在高頻淬火時(shí)采用連續(xù)加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內(nèi)凹陷，這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽，寶雞機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)，來-填內(nèi)凹部位的淬火硬度，而且端面的邊棱也沒淬裂。由于這種原因，曾經(jīng)造成過50%工件的批量性報(bào)廢。 針對(duì)這種缺陷，他們使用厚10n，m的紫鍆扳，制成兩塊截-同的兩個(gè)銅塊，淬火時(shí)分別加蓋于工件的兩端。 高頻淬火時(shí)，銅塊在淬火機(jī)床上受到夾持而與工件緊密貼合時(shí)，由于銅塊是-的導(dǎo)體，受感應(yīng)固電磁場(chǎng)作用而避開了尖角效應(yīng)。

像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會(huì)出現(xiàn)淬裂問題，就可以采用以上方法避開�？傊�不管什么樣的工件這種屏蔽保護(hù)是現(xiàn)在比較實(shí)用方便的方法，重型導(dǎo)軌淬火機(jī)床，需要靈活運(yùn)用，就可以達(dá)到-的效果，機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)廠家，提供工件的利用率，降低浪費(fèi)。

齒輪超音頻淬火設(shè)備使用領(lǐng)域：

1.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火。

2.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。

3.各種內(nèi)燃機(jī)配件、減速機(jī)配件的淬火。

4.機(jī)床行業(yè)的機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理（車床、銑床、刨床、沖床等）。

5.各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。

6.砼泵管內(nèi)壁淬火、混凝土輸送泵淬火、羊角錘在線淬火設(shè)備。

齒圈螺母采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的工藝分析

齒圈螺母為外六角螺母，通常與螺栓、螺釘配合使用，起連接、緊固機(jī)件的作用。在工作過程中，齒圈螺母要承受-的摩擦力，因此，頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)，生產(chǎn)上要求它在16mm區(qū)段上進(jìn)行淬火熱處理，淬火后硬度為52-57hrc，淬硬層-1.5-3mm。為滿足上述要求，我們采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，效果-。

齒圈螺母中頻淬火工藝具體如下：

1、處理部位及區(qū)域：16mm區(qū)段內(nèi)

2、零件放置方法：垂直

3、中頻電機(jī)頻率/hz：8000hz

4、淬火時(shí)零件實(shí)際頻率/hz：5000

5、中頻電機(jī)功率/kw：250

6、零件輸出功率/kw：65-75

7、功率表指數(shù)：9：48

8、變壓器變壓比：20：1

9、空載電壓/v：450-600

10、負(fù)載電壓/v：570

11、負(fù)載電流/a：130-150

12、功率因數(shù)：＋0.99

13、電容（設(shè)備左側(cè)起）：1，2

14、加熱方式：同時(shí)

15、冷卻介質(zhì)：10%-12%-

16、冷卻溫度/℃：20-40

17、壓力/mpa：0.04-0.06（壓力表指數(shù)：0.75）

18、加熱時(shí)間/s：6.5

19、間息時(shí)間/s：0.3

20、冷卻時(shí)間/s：5.8

齒圈螺母經(jīng)此工藝淬火后硬度達(dá)到53-55hrc，滿足技術(shù)要求。-的是此工藝適合大批量-生產(chǎn)，可以-提高工人的生產(chǎn)效率。

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