大利吸塑交付周期短-禮品吸塑包裝盒生產定制

大利包裝制作生產模具流程

樣品被客戶-后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：

1、采用石膏模生產

模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，-性差無法成型-大、復雜度高、片材厚的產品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，禮品吸塑包裝盒生產定制，-性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。

3、采用吸塑鋁模生產

模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用cnc數控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在cnc加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具-性強，缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66x110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，吸塑包裝盒生產定制，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，ps吸塑包裝盒生產定制，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型-大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天

大利包裝吸塑包裝的存儲方式

首先要注意的是存放倉庫的干凈，要經常打掃，文具吸塑包裝盒生產定制，如果紙箱包裝不嚴密的話，塑料類的產品很容易上灰塵。所以一般我們吸塑廠吸塑包裝產品都是會加上防塵袋的，還有就是倉庫的環(huán)境，盡量不要放在有陽光的地方，因為吸塑包裝盒存放在有陽光的地方曬了的話，很容易會變形。  

即使不變形也有可能會變色。還有就是在堆放產品的時候不要超過三層，這樣-底下產品不會被壓的變形。