微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天、航空、機(jī)械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機(jī)、電子、輕工、等行業(yè)。 其主要用途:
1、提高輕金屬部件的耐磨性能
2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能
3、提高輕金屬部件的絕緣性能
4、可取代對環(huán)境污染的鍍硬鉻工藝
5、可替代電泳工藝的前處理,鋁合金微弧氧化原理,降低成本,減少廢水排放 ,同時提升防腐性能。
6、取代陽極氧化,減少廢水排放,提高耐蝕、耐磨性能。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化
微弧氧化是利用弧光放電增強(qiáng)并在陽極上發(fā)生的反應(yīng),微弧氧化電源、從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成的強(qiáng)化陶瓷膜的方法,在輕金屬表面形成一層氧化膜,具有一定的耐磨耐腐蝕的作用。微弧氧化生產(chǎn)線、在高溫、電場等因素的作用下,微弧氧化技術(shù)。微弧氧化技術(shù)設(shè)備、微弧氧化、日照微弧氧化技術(shù)有限公司、微弧氧化電源、微弧氧化
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微弧氧化
采用微弧氧化技術(shù)對鋁及其合金材料進(jìn)行表面強(qiáng)化處理,具有工藝過程簡單,占地面積小,處理能力強(qiáng),鋁合金微弧氧化價格,生產(chǎn),適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點。微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素,電解液抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高,因而對環(huán)境污染小,鋁合金微弧氧化,滿足優(yōu) 質(zhì)清潔生產(chǎn)的需要,也符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高,耐蝕性強(qiáng)(cass鹽霧試驗>;480h),絕緣性好(膜阻>;100mω),膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng),并具有-的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術(shù)工藝處理能力強(qiáng),可通過改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要;也可通過改變或調(diào)節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色;還可采用不同的電解液對同一工件進(jìn)行多次微弧氧化處理,以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化
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