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5.收卷要求的力控制:為了-不同線速下的收線,從空盤到滿盤工作的恒張力要求,希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機(jī)構(gòu),或在電氣,上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。6.整機(jī)的電氣自動化控制:這是實現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝控制要求,主要是:開機(jī)溫度聯(lián)鎖;工作壓力保護(hù)與聯(lián)鎖;擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制;收線與牽引的同步控制;外徑在線檢測與反饋控制;根據(jù)各種不同需要組成部件的單機(jī)與整機(jī)-的控制。
2.擠塑機(jī)的力控制:為了反映機(jī)頭的擠出情況,需要檢測擠出時的機(jī)頭壓力,由于國產(chǎn)擠塑機(jī)沒有機(jī)頭壓力傳感器,一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機(jī)頭壓力的測量,門窗型材擠出機(jī)廠商,螺桿負(fù)荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動,也是引起擠出不穩(wěn)的重要因素之?dāng)D出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異,F(xiàn)象時,能排除的迅速排除,必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機(jī),不但可以避免廢品的增多,更能預(yù)防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數(shù),就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài),一般取后推力-值損警控制。
工藝制品:一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模,以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經(jīng)過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進(jìn)一步-。采用不同的擠出設(shè)備和工藝,可得到不同的制品。
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