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pe、pp塑料厚板(片)材擠出生產(chǎn)線是我公司吸收-國外-技術(shù)和工藝研制的厚板擠出生產(chǎn)線，主要用于生產(chǎn) pe 、 pp 等較厚板材，板材厚度科做到 2-40 mm，板材寬度 750-2000mm 。
?pe、pp塑料厚板(片)材擠出生產(chǎn)線的多種配套件均采用產(chǎn)品，結(jié)合我公司多年的板（片）材設(shè)備制造技術(shù)和經(jīng)驗，使之-，完善。其生產(chǎn)制品表面光滑，尺寸誤差小，具有耐腐蝕，絕緣性強等諸多優(yōu)點。
?pe、pp塑料厚板(片)材擠出生產(chǎn)線稍作改動，還可以生產(chǎn) ldpe 或 hdpe 發(fā)泡板（片）材。
單螺桿擠出機(single berew extruder)結(jié)構(gòu)簡單、成木低、操作維護容易，能夠建立穩(wěn)定的擠出壓力，因而廣泛應(yīng)用于擠出成型領(lǐng)域。在不斷-結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上，其混合物料的能力也在不斷提高，應(yīng)用范圍得以拓寬。對于成品及半成品擠出生產(chǎn)而言，單螺桿擠出機幾乎是選擇。單螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)如圖1-1所示，主要由料斗(hopper) 、機筒(arrel)、 螺桿(screw)、 模頭(die)、 加熱冷卻裝置( heating&cooling appara-tus)、傳動裝置( driving device)及相應(yīng)的控制系統(tǒng)( control system)等組成。
目前，擠出機直連減速器的結(jié)構(gòu)應(yīng)用比較廣“泛，因其結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的傳輸效率。電機一般采用變頻調(diào)-控制轉(zhuǎn)速，abs片材設(shè)備，電機的輸出轉(zhuǎn)速經(jīng)過齒輪箱加速后帶動擠出機螺桿旋轉(zhuǎn)。螺桿和料簡組成擠壓系統(tǒng)，螺桿在機簡內(nèi)旋轉(zhuǎn)，分散狀物料從加料口進人擠出機，被推向進向模頭方向，物料移動時產(chǎn)生摩擦熱，在加熱冷卻溫度控制系統(tǒng)的作用下，塑料片材設(shè)備，從固態(tài)轉(zhuǎn)變成黏流態(tài)，并逐步建立高壓，從模頭擠出，進而獲得-定的幾何截面和尺寸，ps片材設(shè)備，再進一步冷卻成固態(tài)。
pe、pp、ps、pvc板材生產(chǎn)線該生產(chǎn)線可連續(xù)生產(chǎn)pp、pe、abs、pmma、ps、pvc單層及多層片材制品。片材寬度在2000mm及以下，厚度為0.15-3mm。擠出機：根據(jù)物料的不同，選用(排氣、不排氣)單螺桿擠出機，螺桿采用特殊混-能和的控溫系統(tǒng)-塑料的高塑化、高產(chǎn)量穩(wěn)定擠出。溫度控制±1 ℃可控制塑化過程及板材厚薄，平形整。換網(wǎng)及模具：液壓快速換網(wǎng)裝置-換網(wǎng)不漏料，天津片材設(shè)備，換網(wǎng)-；模具根據(jù)物料不同，選擇不同的結(jié)構(gòu)形式，衣架型模頭采用頁數(shù)雙節(jié)流設(shè)計，便于調(diào)整流量分布均勻，擠出片材厚薄調(diào)整更為-。
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